Утративший силу
2.1.10. Твердость (ТВ1) сортового проката без термической обработки не должна превышать 255 НВ, калиброванного и со специальной отделкой поверхности нагартованного - 269 НВ.
Изменением N 2, введенным в действие приказом Росстандарта от 18 октября 2010 г. N 311-ст, в подпункт 2.1.11 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 2011 г.
2.1.11. Механические свойства проката в нормализованном состоянии (M1) должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 3.
┌───────────┬───────────────────────────────────────────────────────────┐
│Марка стали│ Механические свойства, не менее │
│ ├─────────────┬───────────────┬─────────────┬───────────────┤
│ │ Предел │ Временное │Относительное│ Относительное │
│ │ текучести │ сопротивление │ удлинение │ сужение пси │
│ │ сигма _т, │ сигма_в, Н/мм2│ дельта_5 │ │
│ │ Н/мм2 │ (кгс/мм2) ├─────────────┴───────────────┤
│ │ (кгс/мм2) │ │ % │
├───────────┼─────────────┼───────────────┼─────────────┬───────────────┤
│ 08 │ 196(20) │ 320(33) │ 33 │ 60 │
│ │ │ │ │ │
│ 10 │ 205(21) │ 330(34) │ 31 │ 55 │
│ │ │ │ │ │
│ 15 │ 225(23) │ 370(38) │ 27 │ 55 │
│ │ │ │ │ │
│ 20 │ 245(25) │ 410(42) │ 25 │ 55 │
│ │ │ │ │ │
│ 25 │ 275(28) │ 450(46) │ 23 │ 50 │
│ │ │ │ │ │
│ 30 │ 295(30) │ 490(50) │ 21 │ 50 │
│ │ │ │ │ │
│ 35 │ 315(32) │ 530(54) │ 20 │ 45 │
│ │ │ │ │ │
│ 40 │ 335(34) │ 570(58) │ 19 │ 45 │
│ │ │ │ │ │
│ 45 │ 355(36) │ 600(61) │ 16 │ 40 │
│ │ │ │ │ │
│ 50 │ 375(38) │ 630(64) │ 14 │ 40 │
│ │ │ │ │ │
│ 55 │ 380(39) │ 650(66) │ 13 │ 35 │
│ │ │ │ │ │
│ 58(55пп) │ 315(32) │ 600(61) │ 12 │ 28 │
│ │ │ │ │ │
│ 60 │ 400(41) │ 680(69) │ 12 │ 35 │
└───────────┴─────────────┴───────────────┴─────────────┴───────────────┘
1. Нормы механических свойств, приведенные в табл. 3, относятся к прокату диаметром или толщиной до 80 мм. Для проката диаметром или толщиной свыше 80 мм допускается снижение относительного удлинения на 2% (абс.) и относительного сужения на 5% (абс).
Нормы механических свойств для заготовок, перекованных из прутков диаметром или толщиной свыше 120 до 250 мм на прокат диаметром или толщиной от 90 до 100 мм, должны соответствовать приведенным в табл. 3.
2. По согласованию изготовителя с потребителем для стали марок 25 - 60 допускается снижение временного сопротивления на 20 
(2 
) по сравнению с нормами, указанными в табл. 3, при одновременном повышении норм относительного удлинения на 2% (абс).
(2 ) по сравнению с нормами, указанными в табл. 3, при одновременном повышении норм относительного удлинения на 2% (абс).2.1.12. Макроструктура проката не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, расслоений, внутренних трещин, шлаковых включений и флокенов.
Изменением N 2, введенным в действие приказом Росстандарта от 18 октября 2010 г. N 311-ст, в подпункт 2.2.1 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 2011 г.
Изменением N 2, введенным в действие приказом Росстандарта от 18 октября 2010 г. N 311-ст, в подпункт 2.2.2 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 2011 г.
2.2.6. Сортовой прокат в термически обработанном состоянии (отожженный, высокоотпущенный, нормализованный, нормализованный с отпуском) - ТО.
2.2.7. Прокат с качеством поверхности группы 1ГП - без раскатанных пузырей и загрязнений (волосовин) и испытанием на горячую осадку (65).
2.2.8. Прокат из стали марок 25, 30, 35, 40, 45, 50 с контролем ударной вязкости (КУВ) на термически обработанных (закалка + отпуск) образцах.
┌─────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────┐
│ Марка стали │ Ударная вязкость KCU, │
│ │ Дж/см2 (кгс х м/см2), не менее │
├─────────────────────┼──────────────────────────────────────────────────┤
│ 25 │ 88(9) │
│ │ │
│ 30 │ 78(8) │
│ │ │
│ 35 │ 69(7) │
│ │ │
│ 40 │ 59(6) │
│ │ │
│ 45 │ 49(5) │
│ │ │
│ 50 │ 38(4) │
└─────────────────────┴──────────────────────────────────────────────────┘
Изменением N 2, введенным в действие приказом Росстандарта от 18 октября 2010 г. N 311-ст, в подпункт 2.2.9 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 2011 г.
2.2.9. Прокат калиброванный в нагартованном или термически обработанном состоянии с нормированными механическими свойствами (М2) в соответствии с требованиями, указанными в табл. 5.
┌─────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│Марка│ Механические свойства проката, не менее │
│стали│ │
│ ├─────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────────────┤
│ │ нагартованного │ отожженного или высокоотпущенного │
│ ├───────────────┬────────────┬────────────┼──────────────┬────────────┬──────────────┤
│ │ Временное │Относитель- │Относитель- │ Временное │Относитель- │Относительное │
│ │ сопротивление │ ное │ ное │сопротивление │ ное │сужение пси, │
│ │сигма_в, Н/мм2 │ удлинение │сужение пси,│сигма_в, Н/мм2│ удлинение │ % │
│ │ (кгс/мм2) │дельта_5, % │ % │ (кгс/мм2) │дельта_5, % │ │
├─────┼───────────────┼────────────┼────────────┼──────────────┼────────────┼──────────────┤
│ 10 │ 410(42) │ 8 │ 50 │ 290(30) │ 26 │ 55 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ 15 │ 440(45) │ 8 │ 45 │ 340(35) │ 23 │ 55 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ 20 │ 490(50) │ 7 │ 40 │ 390(40) │ 21 │ 50 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ 25 │ 540(55) │ 7 │ 40 │ 410(42) │ 19 │ 50 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ 30 │ 560(57) │ 7 │ 35 │ 440(45) │ 17 │ 45 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ 35 │ 590(60) │ 6 │ 35 │ 470(48) │ 15 │ 45 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ 40 │ 610(62) │ 6 │ 35 │ 510(52) │ 14 │ 40 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ 45 │ 640(65) │ 6 │ 30 │ 540(55) │ 13 │ 40 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ 50 │ 660(67) │ 6 │ 30 │ 560(57) │ 12 │ 40 │
└─────┴───────────────┴────────────┴────────────┴──────────────┴────────────┴──────────────┘
Изменением N 2, введенным в действие приказом Росстандарта от 18 октября 2010 г. N 311-ст, в подпункт 2.2.10 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 2011 г.
2.2.10. Прокат с нормированной в баллах макроструктурой (КМС) в соответствии с требованиями, указанными в табл. 6.
┌───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Макроструктура стали в баллах, не более │
├────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬───────────────────┬─────────┬────────────┤
│Центра- │Точечная │Ликвацио-│ Общая │ Краевая │ Подусадочная │Подкорко-│Межкриста- │
│ льная │неодноро-│ нный │пятнистая│пятнистая│ ликвация для │ вые │ ллитные │
│ порис- │ дность │ квадрат │ликвация │ликвация │ проката размером │ пузыри │ трещины │
│ тость │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ ├─────────┬─────────┤ │ │
│ │ │ │ │ │до 70 мм │св.70 мм │ │ │
├────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┴────────────┤
│ 3 │ 3 │ 3 │ 2 │ 1 │ 1 │ 2 │ Не допускаются │
└────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴──────────────────────┘
Примечание. Для проката размером 70 мм и более с качеством поверхности группы 3ГП допускаются подкорковые пузыри балла 2 на глубину не более 1/2 суммы предельных отклонений на диаметр или толщину.
2.2.11. Прокат с нормируемой твердостью (ТВ2) в соответствии с требованиями, приведенными в табл. 7.
┌─────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Марка стали │ Число твердости НВ, не более │
│ ├────────────────────────────┬─────────────────────────────┤
│ │ для горячекатаного и │для калиброванного проката и │
│ │ кованого проката │ со специальной отделкой │
│ │ │ поверхности │
│ ├─────────────┬──────────────┼─────────────┬───────────────┤
│ │ без │ после отжига │нагартованно-│ отожженного │
│ │ термической │ или высокого │ го │ или │
│ │ обработки │ отпуска │ │высокоотпущен- │
│ │ │ │ │ ного │
├─────────────┼─────────────┼──────────────┼─────────────┼───────────────┤
│ 08 │ 131 │ - │ 179 │ 131 │
│ │ │ │ │ │
│ 10 │ 143 │ - │ 187 │ 143 │
│ │ │ │ │ │
│ 15 │ 149 │ - │ 197 │ 149 │
│ │ │ │ │ │
│ 20 │ 163 │ - │ 207 │ 163 │
│ │ │ │ │ │
│ 25 │ 170 │ - │ 217 │ 170 │
│ │ │ │ │ │
│ 30 │ 179 │ - │ 229 │ 179 │
│ │ │ │ │ │
│ 35 │ 207 │ - │ 229 │ 187 │
│ │ │ │ │ │
│ 40 │ 217 │ 187 │ 241 │ 197 │
│ │ │ │ │ │
│ 45 │ 229 │ 197 │ 241 │ 207 │
│ │ │ │ │ │
│ 50 │ 241 │ 207 │ 255 │ 217 │
│ │ │ │ │ │
│ 55 │ 255 │ 217 │ 269 │ 229 │
│ │ │ │ │ │
│ 58(55пп) │ 255 │ 217 │ - │ - │
│ │ │ │ │ │
│ 60 │ 255 │ 229 │ 269 │ 229 │
└─────────────┴─────────────┴──────────────┴─────────────┴───────────────┘