Утративший силу
2.3.7. Сортовой прокат диаметром или толщиной свыше 30 до 140 мм с удалением заусенцев (УЗ) и смятых концов.
2.3.8. Нагартованный прокат с повышенной на 15 НВ по сравнению с приведенными в табл. 7 значениями твердости (ТВЗ).
Изменением N 2, введенным в действие приказом Росстандарта от 18 октября 2010 г. N 311-ст, в подпункт 2.3.9 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 2011 г.
2.3.9. Прокат с нормированными механическими свойствами (М3), определяемыми на образцах, вырезанных из термически обработанных заготовок (закалка + отпуск), указанного в заказе размера, в соответствии с требованиями табл. 8.
┌───────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Марка │ Механические свойства проката размером │
│ стали │ │
│ ├─────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────┤
│ │ до 16 мм │ от 16 до 40 мм │ от 40 до 100 мм │
│ ├──────────┬────────────┬───────────┬─────────┼──────────┬────────────┬──────────┬──────────┼──────────┬───────────┬──────────┬───────────┤
│ │ Предел │ Временное │Относитель-│ Работа │ Предел │ Временное │Относите- │ Работа │ Предел │ Временное │Относите- │ Работа │
│ │текучести │ сопротив- │ ное │удара KU,│текучести │ сопротив- │ льное │удара KU, │текучести │ сопротив- │ льное │удара KU, │
│ │ сигма_т, │ ление │ удлинение │Дж (кгс х│ сигма_т, │ ление │удлинение │Дж (кгс х │ сигма_т, │ ление │удлинение │Дж (кгс х │
│ │ Н/мм2 │ сигма_в │дельта_5, %│ м) │ Н/мм2 │ сигма_в, │дельта_5, │ м) │ Н/мм2 │ сигма_в, │дельта_5, │ м) │
│ │(кгс/мм2) │ Н/мм2 │ │ │(кгс/мм2) │ Н/мм2 │ % │ │(кгс/мм2) │ Н/мм2 │ % │ │
│ │ не менее │ (кгс/мм2) │ │ │ │ (кгс/мм2) │ │ │ │ (кгс/мм2) │ │ │
│ │ │ ├───────────┴─────────┴──────────┤ ├──────────┴──────────┴──────────┤ ├──────────┴───────────┤
│ │ │ │ не менее │ │ не менее │ │ не менее │
├───────┼──────────┼────────────┼───────────┬─────────┬──────────┼────────────┼──────────┬──────────┬──────────┼───────────┼──────────┬───────────┤
│ 25 │ 375 │ 550 - 700 │ 19 │ 35 │ 315 │ 500 - 650 │ 21 │ 35 │ - │ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ (38) │ (56 - 71) │ │ (3,5) │ (32) │ (51 - 66) │ │ (3,5) │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 30 │ 400 │ 600 - 750 │ 18 │ 30 │ 355 │ 550 - 700 │ 20 │ 30 │ 295 │ 500 - 650 │ 21 │ 30 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ (11) │ (61 - 76) │ │ (3,0) │ (36) │ (56 - 71) │ │ (3,0) │ (30) │ (51 - 66) │ │ (3,5) │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 35 │ 430 │ 630 - 780 │ 17 │ 25 │ 380 │ 600 - 750 │ 19 │ 25 │ 315 │ 550 - 700 │ 20 │ 25 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ (44) │ (64 - 80) │ │ (2,5) │ (39) │ (61 - 76) │ │ (2,5) │ (32) │ (56 - 71) │ │ (2,5) │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 40 │ 460 │ 650 - 800 │ 16 │ 20 │ 400 │ 630 - 780 │ 18 │ 20 │ 355 │ 600 - 750 │ 19 │ 20 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ (47) │ (66 - 82) │ │ (2,0) │ (41) │ (64 - 80) │ │ (2,0) │ (36) │ (61 - 76) │ │ (2,0) │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 45 │ 490 │ 700 - 850 │ 14 │ 15 │ 430 │ 650 - 800 │ 16 │ 15 │ 375 │ 630 - 780 │ 17 │ 15 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ (50) │ (71 - 87) │ │ (1,5) │ (44) │ (66 - 82) │ │ (1,5) │ (38) │ (64 - 80) │ │ (1,5) │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 50 │ 520 │ 750 - 900 │ 13 │ - │ 460 │ 700 - 850 │ 15 │ - │ 400 │ 650 - 800 │ 16 │ - │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ (53) │ (76 - 92) │ │ │ (47) │ (71 - 87) │ │ │ (41) │ (66 - 82) │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 55 │ 550 │ 800 - 950 │ 12 │ - │ 490 │ 750 - 900 │ 14 │ - │ 420 │ 700 - 850 │ 15 │ - │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ (56) │ (82 - 97) │ │ │ (50) │ (76 - 92) │ │ │ (43) │ (71 - 87) │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ 60 │ 580 │ 850 - 1000 │ 11 │ - │ 520 │ 800 - 950 │ 13 │ - │ 450 │ 750 - 900 │ 14 │ - │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ (59) │ (87 - 102) │ │ │ (53) │ (82 - 97) │ │ │ (46) │ (76 - 92) │ │ │
└───────┴──────────┴────────────┴───────────┴─────────┴──────────┴────────────┴──────────┴──────────┴──────────┴───────────┴──────────┴───────────┘
3. Значения механических свойств приведены для проката круглого сечения. Для прямоугольных сечений диапазоны эквивалентных диаметров приведены в приложении 2.
Изменением N 2, введенным в действие приказом Росстандарта от 18 октября 2010 г. N 311-ст, в подпункт 2.3.10 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 2011 г.
2.3.11. Прокат из стали марок 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп), 60, предназначенный для поверхностной закалки токами высокой частоты, с обезуглероживанием (феррит + переходная зона) не более 0,5% диаметра или толщины на сторону (2С).
Изменением N 2, введенным в действие приказом Росстандарта от 18 октября 2010 г. N 311-ст, в подпункт 2.3.16 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 2011 г.
2.3.16. Прокат из стали марок 45, 50, 50А с контролем твердости (ТВ4) на закаленных образцах в соответствии с требованиями, указанными в табл. 8а
┌──────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐
│ Марка стали │Твердость по Роквеллу, HRC, не менее │
├──────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤
│ 45 │ 46 │
│ │ │
│ 50, 50А │ 51 │
└──────────────────────────────────┴─────────────────────────────────────┘
2.3.17. Массовая доля азота не более 0,008% в кислородно-конвертерной стали для тонколистового проката.
2.4. Допускается в технических условиях на конкретную продукцию предусматривать дополнительные или повышенные характеристики, не предусмотренные настоящим стандартом.
2.5.1. Упаковка калиброванного проката - по ГОСТ 1051, со специальной отделкой поверхности - по ГОСТ 14955.
2.5.2. Маркировку наносят непосредственно на продукцию, если продукция не подлежит упаковке, и на ярлык, если продукция упакована в связки, мотки и бухты.
3.1. Прокат принимают партиями, состоящими из стали одной плавки, одного размера и одного режима термической обработки (при изготовлении в термически обработанном состоянии).
По согласованию изготовителя с потребителем партии формируют из стали одной марки нескольких плавок одного размера.
При использовании для полуспокойной стали других (кроме кремния) раскислителей делают соответствующее указание в документе о качестве.
1) для химического анализа - пробы по ГОСТ 7565. Контроль остаточных меди, никеля, хрома, мышьяка и азота изготовитель проводит периодически, не реже раза в квартал. При изготовлении стали с учетом марганцевого эквивалента контроль остаточных меди, никеля и хрома проводят на каждой плавке;
3) для контроля макроструктуры по излому или травлением, для испытания на ударный изгиб, определения глубины обезуглероженного слоя - два прутка, полосы или мотка;