Утративший силу
Настоящий стандарт устанавливает общие технические условия для горячекатаного и кованого сортового проката из углеродистой качественной конструкционной стали марок 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп) и 60 диаметром или толщиной до 250 мм, а также проката калиброванного и со специальной отделкой поверхности всех марок.
В части норм химического состава стандарт распространяется на другие виды проката, слитки, поковки, штамповки из стали марок, перечисленных выше, а также из стали марок 05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 11кп, 15кп, 15пс, 18кп, 20кп и 20пс.
1.1. Марки и химический состав стали по ковшевой пробе должны соответствовать приведенным в табл. 1.
┌────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Марка │ Массовая доля элементов, % │
│ стали │ │
│ ├───────────────┬───────────────┬────────────────┬─────────────┤
│ │ углерода │ кремния │ марганца │ хрома, не │
│ │ │ │ │ более │
├────────┼───────────────┼───────────────┼────────────────┼─────────────┤
│ 05кп │ Не более 0,06 │ Не более 0,03 │ Не более 0,40 │ 0,10 │
│ │ │ │ │ │
│ 08кп │ 0,05 - 0,12 │ Не более 0,03 │ 0,25 - 0,50 │ 0,10 │
│ │ │ │ │ │
│ 08пс │ 0,05 - 0,11 │ 0,05 - 0,17 │ 0,35 - 0,65 │ 0,10 │
│ │ │ │ │ │
│ 08 │ 0,05 - 0,12 │ 0,17 - 0,37 │ 0,35 - 0,65 │ 0,10 │
│ │ │ │ │ │
│ 10кп │ 0,07 - 0,14 │ Не более 0,07 │ 0,25 - 0,50 │ 0,15 │
│ │ │ │ │ │
│ 10пс │ 0,07 - 0,14 │ 0,05 - 0,17 │ 0,35 - 0,65 │ 0,15 │
│ │ │ │ │ │
│ 10 │ 0,07 - 0,14 │ 0,17 - 0,37 │ 0,35 - 0,65 │ 0,15 │
│ │ │ │ │ │
│ 11кп │ 0,05 - 0,12 │ Не более 0,06 │ 0,30 - 0,50 │ 0,15 │
│ │ │ │ │ │
│ 15кп │ 0,12 - 0,19 │ Не более 0,07 │ 0,25 - 0,50 │ 0,25 │
│ │ │ │ │ │
│ 15пс │ 0,12 - 0,19 │ 0,05 - 0,17 │ 0,35 - 0,65 │ 0,25 │
│ │ │ │ │ │
│ 15 │ 0,12 - 0,19 │ 0,17 - 0,37 │ 0,35 - 0,65 │ 0,25 │
│ │ │ │ │ │
│ 18кп │ 0,12 - 0,20 │ Не более 0,06 │ 0,30 - 0,50 │ 0,15 │
│ │ │ │ │ │
│ 20кп │ 0,17 - 0,24 │ Не более 0,07 │ 0,25 - 0,50 │ 0,25 │
│ │ │ │ │ │
│ 20пс │ 0,17 - 0,24 │ 0,05 - 0,17 │ 0,35 - 0,65 │ 0,25 │
│ │ │ │ │ │
│ 20 │ 0,17 - 0,24 │ 0,17 - 0,37 │ 0,35 - 0,65 │ 0,25 │
│ │ │ │ │ │
│ 25 │ 0,22 - 0,30 │ 0,17 - 0,37 │ 0,50 - 0,80 │ 0,25 │
│ │ │ │ │ │
│ 30 │ 0,27 - 0,35 │ 0,17 - 0,37 │ 0,50 - 0,80 │ 0,25 │
│ │ │ │ │ │
│ 35 │ 0,32 - 0,40 │ 0,17 - 0,37 │ 0,50 - 0,80 │ 0,25 │
│ │ │ │ │ │
│ 40 │ 0,37 - 0,45 │ 0,17 - 0,37 │ 0,50 - 0,80 │ 0,25 │
│ │ │ │ │ │
│ 45 │ 0,42 - 0,50 │ 0,17 - 0,37 │ 0,50 - 0,80 │ 0,25 │
│ │ │ │ │ │
│ 50 │ 0,47 - 0,55 │ 0,17 - 0,37 │ 0,50 - 0,80 │ 0,25 │
│ │ │ │ │ │
│ 55 │ 0,52 - 0,60 │ 0,17 - 0,37 │ 0,50 - 0,80 │ 0,25 │
│ │ │ │ │ │
│58(55пп)│ 0,55 - 0,63 │ 0,10 - 0,30 │ Не более 0,20 │ 0,15 │
│ │ │ │ │ │
│ 60 │ 0,57 - 0,65 │ 0,17 - 0,37 │ 0,50 - 0,80 │ 0,25 │
│ │ │ │ │ │
│58(55пп)│ 0,55 - 0,63 │ 0,10 - 0,30 │ Не более 0,20 │ 0,15 │
│ │ │ │ │ │
│ 60 │ 0,57 - 0,65 │ 0,17 - 0,37 │ 0,50 - 0,80 │ 0,25 │
└────────┴───────────────┴───────────────┴────────────────┴─────────────┘
1. По степени раскисления сталь обозначают: кипящую - кп, полуспокойную - пс, спокойную - без индекса.
Для стали марок 11кп и 18кп, применяемой для плакировки, массовая доля серы должна быть не более 0,035%, фосфора - не более 0,030%.
1.1.2. Остаточная массовая доля никеля в стали всех марок не должна превышать 0,30%, меди в стали марок 11кп и 18кп - 0,20%, в стали остальных марок - 0,30%.
Изменением N 2, введенным в действие приказом Росстандарта от 18 октября 2010 г. N 311-ст, в подпункт 1.1.3 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 2011 г.
1.1.3. В стали марок 35, 40, 45, 50, 55 и 60, предназначенной для изготовления патентированной проволоки, массовая доля марганца должна быть от 0,30% до 0,60%, никеля - не более 0,15%, хрома - не более 0,15%, меди - не более 0,20%. Массовая доля серы и фосфора - соответственно требованиям стандартов на проволоку, но не превышает норм, приведенных в п. 1.1.1.
1.1.4. В стали марок 08пс, 10пс, 15пс и 20пс, предназначенной для изготовления листового проката для холодной штамповки, допускается массовая доля марганца до 0,25% по нижнему пределу.
1.1.5. В стали марок 08пс, 10пс, 15пс и 20пс допускается массовая доля кремния менее 0,05% при условии применения других (кроме кремния) раскислителей в необходимых количествах.
Изменением N 2, введенным в действие приказом Росстандарта от 18 октября 2010 г. N 311-ст, подпункт 1.1.7 настоящего ГОСТа изложен в новой редакции, вступающей в силу с 1 января 2011 г.
1.1.7.1 Для проката, изготовленного из стали без внепечной обработки, массовая доля азота не должна превышать:
1.1.7.2 Для проката, изготовленного из стали с внепечной обработкой, массовая доля азота не должна превышать 0,010%.
Изменением N 2, введенным в действие приказом Росстандарта от 18 октября 2010 г. N 311-ст, подпункт 1.1.8 настоящего ГОСТа изложен в новой редакции, вступающей в силу с 1 января 2011 г.
1.1.8 По согласованию между заказчиком и изготовителем, что оговаривается в заказе, в спокойной стали, изготовленной с применением металлического лома, допускается остаточная массовая доля хрома и никеля не более 0,40% каждого.
1.2. В прокате, заготовках, поковках и изделиях дальнейшего передела допускаются отклонения по химическому составу от норм, приведенных в табл. 1, в соответствии с табл. 2.
┌──────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┐
│ Наименование элемента │ Допускаемые отклонения, % │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│ Углерод │ +- 0,01 │
│ │ │
│ Кремний для спокойной стали │ +- 0,02 │
│ │ │
│ Марганец │ +- 0,03 │
│ │ │
│ Фосфор │ + 0,005 │
└──────────────────────────────────┴────────────────────────────────────┘