(Утративший силу) ГОСТ Р 51072-97 Двери защитные. Общие технические требования и методы...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Утративший силу
Этот инструмент применяют для передачи физической силы с помощью рычага (отжатие двери, деформирование или дробление слабых элементов и т.д.), например: рычаги с насадками, лапчатые рычаги, гвоздодеры, монтировки, ломы.
Группа 4. Ручной режущий инструмент
Этот инструмент (без двигателя) применяют для ручного спиливания, резания и отделения различных элементов, например: ручные коловороты, дрели, пилы, напильники, болторезные ножницы, кровельные ножницы, ножницы для резки стали.
Группа 5. Ручной ударный инструмент
Этот инструмент применяют для разрушения различных элементов и для приведения в движение дополнительного инструмента (зубил, пробойников, клиньев), например: молотки, кувалды, ломы, колуны, кирки.
Группа 6. Специальный инструмент
К этой группе относятся инструменты, специально изготовленные для повышения эффективности испытания и используемые как самостоятельно, так и в комбинации с другими инструментами. Для электромеханических инструментов могут использоваться источники электропитания, обеспечивающие рабочее напряжение не более 240 В.
Группа 7. Электрический неударный инструмент
Этот инструмент применяется для сверления (без удара) или резания и питается от источника тока, например: электродрель.
Группа 8. Электрический вращательный инструмент с ударом
Этот инструмент (электродрели) может применяться как с ударом, так и без него, например: дрели с перфорацией, перфораторы.
Группа 9. Электрический ударный инструмент
Этот инструмент применяют для разрушения, разбивания или деформации, например: отбойные молотки.
Группа 10. Электрический режущий, шлифовальный инструмент
Этот инструмент применяют для резки, например: электрические дисковые пилы, режущий электроинструмент с абразивными дисками.
Группа 11. Термический режущий инструмент
С помощью этого инструмента осуществляют резку материала посредством его расплавления, например: газорежущее (ацетиленовое, пропановое) оборудование.
Группа Т. Сменные детали (принадлежности) инструмента
В эту группу входят сверла, ножовочные полотна, абразивные диски, наконечники (мундштуки) для газовых резаков. Это заменяемые детали, используемые вместе с инструментами групп 1 - 11. При использовании этих деталей учитывается их базисное значение.
Группа М. Дополнительные инструменты и материалы
В эту группу входят инструменты, устройства и материалы, которые не могут относиться к категории определенных инструментов, но их необходимо принимать во внимание. При использовании этих инструментов и материалов учитывают время их применения, например охлаждающие, поверхностно-активные жидкости, химические вещества, гидравлическое оборудование, крючки, скобы и т.д.
Группа N. Вспомогательное оборудование и приборы
К этой группе относятся оборудование и материалы, используемые для повышения эффективности испытательных работ. Их использование не ограничено по времени, но учитывает базисное значение этого оборудования и материалов, например, осветительные приборы, оптические приборы (эндоскопы), электронные устройства.
5.4.3.2 Требования к инструментам и условия их применения
Инструменты групп 1 - 6 применяют только вручную.
Инструменты групп 7 - 10 применяют с внешними источниками мощности, за исключением инструмента категории А.
Инструменты групп 7, 8 и 10 могут использоваться с поверхностно-активными и (или) охлаждающими жидкостями.
Инструменты следует использовать по их назначению. Если в процессе испытаний инструмент применяют вместо другого инструмента, имеющего более высокий коэффициент, то примененному инструменту присваивают коэффициент заменяемого инструмента.
Изменения инструмента, приводящие к улучшению его характеристик, за исключением инструмента группы 6 (см. таблицу 6), не допускаются. Например, не разрешается увеличивать насадки, удлинять электроды, стержни или рычаги и т.д.
5.4.3.3 Испытательные шаблоны
5.4.3.3.1 Для измерения частичного доступа используют не менее одного из трех видов испытательных шаблонов:
а) длиной не менее 150 мм и диаметром поперечного сечения 125 мм;
б) длиной не менее 150 мм и с поперечным сечением в виде квадрата, длина стороны которого 112 мм. Края и углы скругленные (радиус 5 мм);
в) длиной не менее 150 мм и с поперечным сечением в виде прямоугольника с длинами сторон 100 и 125 мм. Углы скругленные (радиус 5 мм).
Для всех размеров допуск должен быть не более 1 мм.
5.4.3.3.2 Для измерения полного доступа используют не менее одного из трех видов испытательных шаблонов:
а) длиной не менее 400 мм и диаметром поперечного сечения 350 мм;
б) длиной не менее 400 мм и с поперечным сечением в виде квадрата, длина стороны которого 315 мм. Края и углы скругленные (радиус 10 мм);
в) длиной не менее 400 мм и с поперечным сечением в виде прямоугольника с длинами сторон 300 и 330 мм. Углы скругленные (радиус 10 мм).
Для всех размеров, за исключением радиусов, допуск должен быть не более 3 мм.
5.4.4 Порядок проведения испытаний
Отбор и идентификацию образцов для испытаний проводят в соответствии с приложением А.
Испытания проводят для определения минимального значения сопротивления образца с целью определения класса устойчивости согласно таблице 3.
Группы испытателей и наблюдателей комплектуют руководствуясь ГОСТ Р 50862, приложение Д.
В ходе проведения испытаний должны быть выполнены следующие требования:
а) наблюдатели не должны участвовать в проведении испытаний или препятствовать их проведению;
б) испытания должны проводиться в тех областях приложения инструмента, которые по мнению руководителя группы не были ослаблены предыдущими испытаниями;
в) любые отверстия в образце могут быть использованы для получения доступа;
г) разработка и предоставление документации для испытаний должны проводиться в соответствии с приложением Б.
В случае обнаружения несоответствия документации образцу испытания прекращают до устранения заказчиком обнаруженных недостатков. Повторные испытания проводят после представления заказчиком образца, соответствующего технической документации на него;