Действующий
2.3. Особомягкая лента, предназначенная для электровакуумной промышленности, должна изготовляться из стали марки 08кп с массовой долей углерода не более 0,08%, серы и фосфора - не более 0,022% каждого.
Состояние материала | Марка стали | Временное сопротивление, | Относительное удлинение, %, не менее | ||||||
при толщине ленты, мм | |||||||||
менее 0,5 | от 0,50 до 0,70 включ. | св. 0,70 до 1,50 включ. | св. 1,50 до 2,00 включ. | св. 2,00 до 2,90 включ. | от 3,00 до 4,00 включ. | ||||
ОМ | 08кп, 08пс, 10кп | 270-390 (28-40) | 23 | 23 | 23 | 26 | 30 | 32 | |
М | 310-440 (32-45) | 17 | 17 | 17 | 18 | 20 | 24 | ||
ПН | 08кп, 08пс, 08, 10кп, | 370-510 (38-52) | 7 | 7 | 7 | 9 | 10 | 12 | |
Н | 10пс, 10 | 440-590 (45-60) | - | - | - | - | 4 | 4 | |
ВН | Не менее 540(55) | - | - | - | - | - | - | ||
Для ленты высоконагартованной повышенного качества разбег значений временного сопротивления в партии не должен превышать 150
(15
).
Для ленты особо мягкой допускается повышение верхнего предела временного сопротивления на 30
(3
) при сохранении всех остальных норм.
2.7. По требованию потребителя особомягкая лента должна выдерживать испытание на изгиб до соприкосновения сторон.
2.8. По требованию потребителя особомягкая и мягкая лента толщиной от 0,20 до 2,00 мм должна выдерживать испытания на выдавливание. Минимальная глубина выдавливаемой лунки должна соответствовать нормам, указанным в табл. 5.
Толщина ленты | Глубина выдавливаемой лунки, не менее, для ленты шириной | ||||||||||
90 и более ( | менее 90 до 55 включ. ( | менее 55 до 30 ( | менее 30 до 13 включ. ( | ||||||||
при состоянии материала | |||||||||||
ОМ | М | ОМ | М | ОМ | М | ОМ | М | ||||
0,20 | 7,7 | 7,0 | 5,3 | 4,4 | 3,5 | 3,3 | 1 | 1,4 | |||
0,25 | 7,9 | 7,2 | 5,4 | 4,5 | 3,6 | 3,4 | 1 | 1,5 | |||
0,30 | 8,1 | 7,4 | 5,6 | 4,7 | 3,7 | 3,5 | 1 | 1,6 | |||
0,35 | 8,3 | 7,6 | 5,7 | 4,9 | 3,8 | 3,6 | 1 | 1,7 | |||
0,40 | 8,7 | 7,8 | 6,0 | 5,1 | 4,0 | 3,7 | 2 | 1,8 | |||
0,45 | 8,9 | 8,0 | 6,1 | 5,3 | 4,1 | 3,8 | 2 | 1,9 | |||
0,50 | 9,0 | 8,1 | 6,3 | 5,4 | 4,2 | 3,9 | 2 | 2,0 | |||
0,60 | 9,2 | 8,3 | 6,5 | 5,6 | 4,4 | 4,1 | 2 | 2,1 | |||
0,70 | 9,4 | 8,6 | 6,8 | 5,8 | 4,6 | 4,2 | 2 | 2,3 | |||
0,80 | 9,6 | 8,9 | 7,0 | 6,0 | 4,8 | 4,4 | - | - | |||
0,90 | 9,8 | 9,1 | 7,2 | 6,3 | 5,0 | 4,6 | - | - | |||
1,00 | 10,1 | 9,3 | 7,4 | 6,5 | 5,1 | 4,7 | - | - | |||
1,20 | 10,5 | 9,7 | 7,8 | 6,9 | - | - | - | - | |||
1,40 | 10,9 | 10,1 | 8,2 | 7,3 | - | - | - | - | |||
1,50 | 11,0 | 10,3 | 8,5 | 7,5 | - | - | - | - | |||
1,60 | 11,2 | 10,5 | 8,7 | 7,7 | - | - | - | - | |||
1,80 | 11,5 | 10,8 | 9,0 | 8,0 | - | - | - | - | |||
2,00 | 11,7 | 11,0 | 9,2 | 8,2 | - | - | - | - | |||
Нормы глубины выдавливаемой лунки для ленты промежуточных размеров по толщине берутся равными половине суммы соответствующих норм для лент двух ближайших размеров.
Группа поверхности | Параметр шероховатости поверхности, мкм | Характеристика поверхности | Допускаемые дефекты | Допускаемая максимальная величина дефекта |
1 | Светлая, оттенков от светло-серого до темно-серого, без плен, раскатанных пузырей, трещин, раковин от вытравленной окалины, вкатанных металлических частиц, пятен ржавчины, цветов побежалости | Отдельные царапины и риски длиной не более 100 мм, отпечатки не более 5 шт. на 1 м длины | 1/4 предельного отклонения по толщине | |
2 | ||||
3 | Отдельные царапины и риски длиной не более 100 мм, отпечатки не более 5 шт. на 1 м длины, единичные плены, отдельные раковины от окалины | 1/2 предельного отклонения по толщине | ||
4 | Не нормируется | Светлая, оттенков от светло-серого до темно-серого или темная без плен, раскатанных пузырей, трещин, раковин от вытравленной окалины, вкатанной окалины, вкатанных металлических частиц, пятен ржавчины. Допускаются цвета побежалости | Предельное отклонение по толщине |
Лента повышенного качества изготовляется 1 или 2-й групп поверхности, при этом параметр шероховатости Ra для ленты 2-й группы поверхности не должен превышать 0,63 мкм по ГОСТ 2789.
2.10. На обрезанной ленте не допускаются торцевые трещины и зазубрины глубиной более половины предельного отклонения по ширине и заусенцы - более предельного отклонения по толщине.
На необрезанной ленте не допускается рваная кромка глубиной более предельного отклонения по ширине ленты.
На кромках ленты, предназначенной для изготовления порошковой проволоки, дефекты не допускаются. Допускаются заусенцы, величиной не более половины предельного отклонения по толщине.
2.12. Следы излома (световые линии) на дрессированной ленте 1 и 2-й групп не допускаются. На дрессированной ленте 3 и 4-й групп поверхности допускаются следы излома, глубиной не более 3 мкм.
На недрессированной ленте всех групп поверхности допускается наличие изломов и полос - линий скольжения. Шероховатость поверхности недрессированной ленты не нормируется.
2.13. Для лент с обрезанной кромкой, изготовляемых с контролем серповидности, величина серповидности не должна превышать норм, указанных в табл. 8.
Для лент повышенного качества, изготовляемых без контроля серповидности, величина серповидности не должна превышать 5 мм на 1 м длины ленты.
Ширина ленты | Допустимая величина серповидности на 1 м длины для класса | |
А | Б | |
До 15 включ. | 4 | 2 |
Св. 15 " 25 " | 3 | 2 |
" 25 " 40 " | 3 | 1,5 |
" 40 " 50 " | 2,5 | 1,25 |
" 50 " 125 " | 2 | 1,25 |
" 125 | 2 | 1 |
2.14. С контролем микроструктуры особомягкую и мягкую ленту изготовляют с величиной зерна феррита 5-9 номера по ГОСТ 5639.
Допускается неравномерность зерна феррита в пределах трех смежных номеров для особомягкой ленты и четырех смежных номеров - для мягкой ленты.
2.15. По требованию потребителя особомягкую ленту изготовляют с нормированными полосчатостью и структурно-свободным цементитом. Нормы устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
2.16. По согласованию изготовителя с потребителем ленту изготовляют с регламентированными нормами неплоскостности. Величина неплоскостности (волнистости, коробоватости) на отрезке ленты длиной 1 м не должна превышать, мм: