Действующий
3.15.1. Отклонение от плоскостности листов из алюминия всех марок и алюминиевых сплавов в полунагартованном и нагартованном состояниях, а также листов в отожженном состоянии из алюминия всех марок и алюминиевых сплавов (кроме перечисленных в п. 3.15) должно соответствовать требованиям табл. 10.
┌──────────────┬─────────────────┬──────────────┬─────────────────────────┐
│Толщина листа │ Ширина листа │ Длина листа │ Отклонение от │
│ │ │ │ плоскостности при │
│ │ │ │ свободной укладке листа │
│ │ │ │ (каждой стороной) на │
│ │ │ │плоскость плиты, не более│
│ │ │ ├────────────┬────────────┤
│ │ │ │ по всей │по коротким │
│ │ │ │поверхности │ сторонам │
│ │ │ │ листа │ (включая │
│ │ │ │ (включая │ длинные │
│ │ │ │ длинные │ стороны до │
│ │ │ │ стороны) │ 300 мм от │
│ │ │ │ │углов листа)│
├──────────────┼─────────────────┼──────────────┼────────────┼────────────┤
│От 0,3 до 3,0│До 1000 │До 2000 │ 14 │ 14 │
│ │ │ │ │ │
│Св. 3,0 " 6,0│ │ │ 18 │ 18 │
│ │ │ │ │ │
│ " 6,0 " 10,5│ │ │ 23 │ 23 │
├──────────────┼─────────────────┼──────────────┼────────────┼────────────┤
│От 0,5 до 1,0 │Св. 1000 до 1200 │До 4000 │ 15 │ 20 │
│ │ " 1200 " 1600 │ │ 16 │ 25 │
│ ├─────────────────┼──────────────┼────────────┼────────────┤
│ │До 1200 │Св. 4000 до │ 20 │ 25 │
│ │Св. 1200 до 1600 │7000 │ 35 │ 45 │
├──────────────┼─────────────────┼──────────────┼────────────┼────────────┤
│Св. 1,0 " 1,5 │От 1000 до 1200 │ До 4000 │ 20 │ 25 │
│ │ │ │ │ │
│ │Св. 1200 " 1600 │ │ 25 │ 30 │
│ ├─────────────────┼──────────────┼────────────┼────────────┤
│ │До 1200 │Св. 4000 до │ 25 │ 30 │
│ │Св. 1200 до 1600 │7000 │ 30 │ 45 │
├──────────────┼─────────────────┼──────────────┼────────────┼────────────┤
│Св. 1,5 " 3,0 │От 1000 до 1200 │ До 4000 │ 25 │ 30 │
│ │ │ │ │ │
│ │Св. 1200 " 1600 │ │ 25 │ 35 │
│ ├─────────────────┼──────────────┼────────────┼────────────┤
│ │До 1200 │Св. 4000 до │ 25 │ 30 │
│ │Св. 1200 до 1600 │7000 │ 25 │ 40 │
├──────────────┼─────────────────┼──────────────┼────────────┼────────────┤
│Св. 3,0 " 4,0 │От 1000 до 1200 │До 4000 │ 25 │ 40 │
│ │ │ │ │ │
│ │Св. 1200 " 1600 │ │ 25 │ 40 │
│ ├─────────────────┼──────────────┼────────────┼────────────┤
│ │До 1200 │Св. 4000 до │ 25 │ 40 │
│ │Св. 1200 до 1600 │7000 │ 30 │ 45 │
├──────────────┼─────────────────┼──────────────┼────────────┼────────────┤
│Св. 4,0 " 6,0 │От 1000 до 1200 │До 4000 │ 25 │ 40 │
│ │ │ │ │ │
│ │Св. 1200 " 1600 │ │ 30 │ 40 │
│ ├─────────────────┼──────────────┼────────────┼────────────┤
│ │До 1200 │Св. 4000 до │ 25 │ 40 │
│ │Св. 1200 до 1600 │7000 │ 30 │ 45 │
├──────────────┼─────────────────┼──────────────┼────────────┼────────────┤
│Св. 6,0 " 10,5│От 1000 до 1200 │До 4000 │ 25 │ 40 │
│ │ │ │ │ │
│ │Св. 1200 " 1600 │ │ 30 │ 40 │
│ ├─────────────────┼──────────────┼────────────┼────────────┤
│ │ До 1200 │Св. 4000 до │ 25 │ 40 │
│ │Св. 1200 до 1600 │7000 │ 30 │ 45 │
├──────────────┼─────────────────┼──────────────┼────────────┼────────────┤
│Св. 0,8 " 10,5│Св. 1600 " 2000 │До 4000 │ 35 │ 50 │
│ │ │ │ │ │
│ │ │Св. 4000 до │ 50 │ 55 │
│ │ │7000 │ │ │
└──────────────┴─────────────────┴──────────────┴────────────┴────────────┘
3.15.2. Отклонение от плоскостности листов из алюминия и алюминиевых сплавов в отожженном состоянии толщиной свыше 4,0 мм, изготовляемых способом горячей прокатки, а также без термической обработки, должно соответствовать указанному в табл. 11.
Толщина листа | Ширина листа | Длина листа | Отклонение от плоскостности при свободной укладке листа (каждой стороной) на плоскость плиты, не более | ||
по всей поверхности листа (включая длинные стороны) | по коротким сторонам (включая длинные стороны до 300 мм от углов листа) | ||||
От 5,0 до 10,5 | До 1200 | До 7000 | 25 | 45 | |
Св. 1200 до 1600 | 30 | 45 | |||
Св. 1600 до 2000 | 40 | 55 | |||
Примечание. Отклонение от плоскостности листов из алюминиевых сплавов марок АМг3, АМг5, АМг6, АМг6Б, поставляемых без термической обработки, должно удовлетворять следующим требованиям: отклонение от плоскостности при свободной укладке листа каждой стороной на плоскость плиты может быть на 20 мм больше норм, указанных в табл. 11.
4.1. Листы предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из листов одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состояния, материала и одного размера и сопровождаться документом о качестве, содержащим:
результаты испытаний (для механических свойств указывать только максимальные и минимальные значения);
Примечание. Если партия состоит из листов разных садок термообработки, то каждая садка должна быть проконтролирована на соответствие требованиям настоящего стандарта.
Примечание. Предприятию-изготовителю разрешается не производить полистный контроль листов повышенной отделки и обычной отделки.
4.5. Контролю механических свойств при растяжении (временного сопротивления, предела текучести и относительного удлинения) в зависимости от марки алюминиевого сплава и состояния материала подвергают количество листов, указанное в табл. 12, но не менее чем по одному листу от каждой предъявляемой к сдаче партии.
4.6. Механические свойства листов без термической обработки, отожженных (кроме листов из алюминиевых сплавов марок АМг3, АМг5, АМг6), нагартованных из алюминия всех марок и алюминиевых сплавов (кроме листов из сплава марки Д16 в состоянии нагартованном после закалки и естественного старения), а также закаленных и естественно состаренных листов из алюминиевых сплавов марок Д1, ВД1, В95-2, В95-1, АКМ предприятием-изготовителем не контролируются, а обеспечиваются технологией изготовления.
Проверку механических свойств листов из сплава марки 1915 в закаленном и состаренном состоянии изготовитель проводит после 2-4 сут естественного старения, а потребитель - после 30-35 сут естественного старения.
4.7. Допускается испытание на механические свойства листов, прошедших термообработку в ленте, проводить на трех образцах от каждого рулона (начало, середина и конец рулона).
Марка алюминия и алюминиевого сплава и плакировка | Состояние материала | Количество испытываемых листов от партии, %, не более | |
временное сопротивление и относительное удлинение при растяжении | предел текучести при растяжении | ||
| АМг3, АМг5, АМг6, АМг6У, АМг6Б | Отожженные | 10 | 5 |
| А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД, АД00, АМц, АМцС, Д12 | Полунагартованные | 5 | - |
5 | 2 | ||
| АМг2, АМг3 | |||
| АМц, АМцС | Нагартованные | 5 | - |
| АМг2 | 5 | 5 | |
| АВ | Закаленные и состаренные по режимам Т и ТI | 5 | - |
| Д16А, Д16Б, Д16У, Д16, 1915, В95А | 10 | 5 | |
| Д16А, Д16Б, Д16 | Нагартованные после закалки и естественного старения | 10 | 5 |
4.8. Для проверки листов на отсутствие пережога предприятие-изготовитель отбирает один лист от каждой садки термообработки.
Проверку на отсутствие пережога листов, прошедших закалку в ленте, проводят на двух образцах от каждого рулона (начало и конец рулона).
Проверке на отсутствие пережога листов, прошедших закалку полистно, подвергают каждый сотый лист, но не менее одного листа от партии.
4.10. Листы, термическая обработка которых проводилась в селитровых ваннах, контролируют на наличие селитры на поверхности.
4.11. При получении неудовлетворительных результатов испытания механических свойств хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, вырезанных из тех же листов. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний допускается поштучное испытание, результат которого является окончательным.