Действующий
При формоизменении тонколистовой стали, обжатой в холодном состоянии, при изготовлении из нее деталей может произойти ухудшение состояния поверхности некоторых локализованных зон, что может потребовать ручной обработки подобных участков деталей для подготовки поверхности к последующему применению изделия.
4.1.9 Для проката III группы отделки поверхности допускается удаление поверхностных дефектов зачисткой мелкозернистым наждачным или войлочным кругом с наждачной пастой. При этом на поверхности проката допускаются следы абразивной зачистки, а глубина зачистки не должна выводить прокат за минимальный размер по толщине.
4.1.10 Величина относительного удлинения и глубина сферической лунки проката весьма глубокой вытяжки, изготовляемого в дрессированном состоянии, гарантируется изготовителем в течение 10 суток с момента отгрузки.
4.1.10а Величины, указанные в таблице 2а, применимы на период времени, приведенный в таблице 4а, начиная с момента готовности стали к поставке.
┌───────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐
│ Обозначение марки │ Период │
├───────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│ CR3 │ 8 дней │
├───────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│ CR4 │ 6 мес │
└───────────────────────────────────┴───────────────────────────────────┘
4.1.11 Прокат может изготовляться без испытаний механических свойств, вытяжки и микроструктуры при условии штампуемости металла у потребителя.
┌────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│Марка стали │ Массовая доля элементов, % │
│ ├────────────┬────────────┬────────────┬─────────────┬────────────┬───────────────────┤
│ │ углерода │ марганца │ серы │ фосфора │ кремния │ алюминия │
│ │ │ │ │ │ │кислоторастворимого│
│ ├────────────┴────────────┴────────────┴─────────────┴────────────┤ │
│ │ не более │ │
├────────────┼────────────┬────────────┬────────────┬─────────────┬────────────┼───────────────────┤
│ 08Ю │ 0,07 │ 0,35 │ 0,025 │ 0,020 │ 0,03 │ 0,02-0,07 │
├────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────────┼────────────┼───────────────────┤
│ 08пс │ 0,09 │ 0,45 │ 0,030 │ 0,025 │ 0,04 │ - │
├────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────────┼────────────┼───────────────────┤
│ 08кп │ 0,10 │ 0,40 │ 0,030 │ 0,025 │ 0,03 │ - │
├────────────┴────────────┴────────────┴────────────┴─────────────┴────────────┴───────────────────┤
│ │
│Примечания │
│1 В стали марки 08пс допускается массовая доля алюминия до 0,07 %. │
│2 Допускается массовая доля углерода в стали марки 08Ю до 0,08 %, в стали марки 08пс - до 0,10 % │
│при условии соблюдения норм механических свойств. │
└──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
┌────────────┬────────────────────────────────┬────────────┬────────────┬─────────────┬────────────┐
│Обозначение │Применение │ Углерод │ Марганец │Фосфор макс. │ Сера макс. │
│марки │ │ макс. │ макс. │ │ │
├────────────┼────────────────────────────────┼────────────┼────────────┼─────────────┼────────────┤
│СR3 │Для глубокой вытяжки │ 0,10 │ 0,45 │ 0,03 │ 0,03 │
├────────────┼────────────────────────────────┼────────────┼────────────┼─────────────┼────────────┤
│CR4 │Для глубокой вытяжки особого │ 0,08 │ 0,45 │ 0,03 │ 0,03 │
│ │раскисления (не стареющая) │ │ │ │ │
├────────────┴────────────────────────────────┴────────────┴────────────┴─────────────┴────────────┤
│Все величины приведены в маc. %. │
└──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
4.2.3 Прокат II группы отделки - поверхности с нормированной шероховатостью поверхности. Нормы шероховатости устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.
4.2.5 Прокат весьма глубокой вытяжки (ВГ) с контролем твердости. Нормы устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.
┌───────────┬───────────┬────────────┬─────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐
│Способность│ Предел │ Временное │Относительное удлинение дельта_4, %, │ Твердость, не более │
│ к вытяжке │ текучести │сопротивле- │ не менее, при толщине проката ├────────────┬────────────┬───────────┤
│ │ сигма_т, │ние разрыву │ │ НRТ15 │ HRT30 │ HRB │
│ │ Н/мм2 │ сигма_в, ├────────────┬────────────┬───────────┼────────────┴────────────┴───────────┤
│ │(кгс/мм2), │ Н/мм2 │менее 0,7 мм│ от 0,7 до │св. 1,5 до │ при толщине проката │
│ │ не более │ (кгс/мм2) │ │ 1,5 мм │ 2,0 мм │ │
│ │ │ │ │ включ. │ включ. │ │
│ │ │ │ │ │ ├────────────┬────────────┬───────────┤
│ │ │ │ │ │ │ от 0,5 до │ св. 0,8 до │св. 1,7 до │
│ │ │ │ │ │ │ 0,8 мм │ 1,7 мм │ 2,0 мм │
│ │ │ │ │ │ │ включ. │ включ. │ включ. │
├───────────┼───────────┼────────────┼────────────┼────────────┼───────────┼────────────┼────────────┼───────────┤
│ВОСВ │ 185 │ 250-350 │ 38 │ 40 │ 42 │ 76 │ 51 │ 46 │
│ ├───────────┼────────────┼────────────┼────────────┼───────────┼────────────┼────────────┼───────────┤
│ │ (19) │ (26-36) │ │ │ │ │ │ │
├───────────┼───────────┼────────────┼────────────┼────────────┼───────────┼────────────┼────────────┼───────────┤
│ВОСВ-Т │ 175 │ 250-320 │ 40 │ 42 │ 44 │ 75 │ 45 │ 43 │
│ ├───────────┼────────────┼────────────┼────────────┼───────────┼────────────┼────────────┼───────────┤
│ │ (18) │ (26-33) │ │ │ │ │ │ │
└───────────┴───────────┴────────────┴────────────┴────────────┴───────────┴────────────┴────────────┴───────────┘
┌─────────────────┬───────┬───────┬───────┬────────┬───────┬───────┬────────┬───────┬───────┬────────┬───────┬───────┬───────┬────────┬───────┬───────┬────────┐
│Толщина проката, │ 0,4 │ 0,5 │ 0,6 │ 0,7 │ 0,8 │ 0,9 │ 1,0 │ 1,1 │ 1,2 │ 1,3 │ 1,4 │ 1,5 │ 1,6 │ 1,7 │ 1,8 │ 1,9 │ 2,0 │
│ мм │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────────┼───────┼───────┼───────┼────────┼───────┼───────┼────────┼───────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼────────┼───────┼───────┼────────┤
│Глубина │ 9,3 │ 9,7 │ 10,0 │ 10,4 │ 10,7 │ 11,0 │ 11,2 │ 11,4 │ 11,6 │ 11,8 │ 11,9 │ 12,0 │ 12,1 │ 12,2 │ 12,3 │ 12,4 │ 12,5 │
│сферической │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│лунки, мм, не │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│менее │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────────┴───────┴───────┴───────┴────────┴───────┴───────┴────────┴───────┴───────┴────────┴───────┴───────┴───────┴────────┴───────┴───────┴────────┤
│ │
│Примечание - Для проката промежуточных толщин нормы глубины сферической, лунки берутся по ближайшей меньшей толщине, приведенной в таблице 7. │
└──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
4.2.7 Прокат весьма глубокой вытяжки (ВГ) с временным сопротивлением разрыву 270-350 Н/мм2 (28-36 кгс/мм2) и относительным удлинением дельта_4 не менее 34 %. При толщине проката до 0,6 мм включ. относительное удлинение дельта_4 должно быть не менее 33 %.
4.2.8 Прокат особо высокой отделки поверхности (I группа). Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 8.
┌─────────────┬──────────────────────────┬──────────────────────────────┐
│ Состояние │ Характеристика состояния │ Характеристика качества │
│ поверхности │ отделки поверхности │ поверхности │
├─────────────┼──────────────────────────┼──────────────────────────────┤
│Глянцевая │Шероховатость Ra не более│На лицевой стороне проката не│
│ │0,6 мкм │допускаются дефекты, кроме│
│ │ │отдельных рисок и царапин│
│ │ │длиной менее 20 мм │
├─────────────┼──────────────────────────┼──────────────────────────────┤
│Матовая │Шероховатость Ra не более│На обратной стороне проката не│
│ │1,6 мкм │допускаются дефекты, глубина│
├─────────────┼──────────────────────────┤которых превышает 1/4 суммы│
│Шероховатая │Шероховатость Ra более│предельных отклонений по│
│ │1,6 мкм │толщине, а также пятна│
│ │ │загрязнений, цвета побежалости│
│ │ │и серые пятна │
└─────────────┴──────────────────────────┴──────────────────────────────┘
4.2.9 Прокат способности к вытяжке ВОСВ, ВОСВ-Т, ОСВ и СВ толщиной 0,5 мм и менее с контролем твердости.
┌───────────────────────┬───────────────────────┬───────────────────────┐
│ Способность к вытяжке │ Номер зерна феррита │ Структурно-свободный │
│ │ │ цементит, балл, не │
│ │ │ более │
├───────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤
│ВОСВ, ВОСВ-Т │ 6,7 │ 2 │
├───────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤
│ОСВ, СВ │ 6, 7, 8, 9 │ 2 │
├───────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤
│ВГ │ - │ 3 │
├───────────────────────┴───────────────────────┴───────────────────────┤
│ │
│Примечание - В прокате способности к вытяжке ВОСВ и ВОСВ-Т допускается│
│зерно феррита номер 8 и 9. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
4.3.1.1 Маркировка проката должна содержать группу отделки поверхности, размер проката, способность к вытяжке. При изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.1.11 указывается обозначение - IIIТ.