Действующий
┌─────────────────┬───────┬───────┬───────┬────────┬───────┬───────┬────────┬───────┬───────┬────────┬───────┬───────┬───────┬────────┬───────┬───────┬────────┐
│Толщина проката, │ 0,4 │ 0,5 │ 0,6 │ 0,7 │ 0,8 │ 0,9 │ 1,0 │ 1,1 │ 1,2 │ 1,3 │ 1,4 │ 1,5 │ 1,6 │ 1,7 │ 1,8 │ 1,9 │ 2,0 │
│ мм │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────────┼───────┼───────┼───────┼────────┼───────┼───────┼────────┼───────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼────────┼───────┼───────┼────────┤
│Глубина │ 9,3 │ 9,7 │ 10,0 │ 10,4 │ 10,7 │ 11,0 │ 11,2 │ 11,4 │ 11,6 │ 11,8 │ 11,9 │ 12,0 │ 12,1 │ 12,2 │ 12,3 │ 12,4 │ 12,5 │
│сферической │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│лунки, мм, не │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│менее │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────────┴───────┴───────┴───────┴────────┴───────┴───────┴────────┴───────┴───────┴────────┴───────┴───────┴───────┴────────┴───────┴───────┴────────┤
│ │
│Примечание - Для проката промежуточных толщин нормы глубины сферической, лунки берутся по ближайшей меньшей толщине, приведенной в таблице 7. │
└──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
4.2.7 Прокат весьма глубокой вытяжки (ВГ) с временным сопротивлением разрыву 270-350 Н/мм2 (28-36 кгс/мм2) и относительным удлинением дельта_4 не менее 34 %. При толщине проката до 0,6 мм включ. относительное удлинение дельта_4 должно быть не менее 33 %.
4.2.8 Прокат особо высокой отделки поверхности (I группа). Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 8.
┌─────────────┬──────────────────────────┬──────────────────────────────┐
│ Состояние │ Характеристика состояния │ Характеристика качества │
│ поверхности │ отделки поверхности │ поверхности │
├─────────────┼──────────────────────────┼──────────────────────────────┤
│Глянцевая │Шероховатость Ra не более│На лицевой стороне проката не│
│ │0,6 мкм │допускаются дефекты, кроме│
│ │ │отдельных рисок и царапин│
│ │ │длиной менее 20 мм │
├─────────────┼──────────────────────────┼──────────────────────────────┤
│Матовая │Шероховатость Ra не более│На обратной стороне проката не│
│ │1,6 мкм │допускаются дефекты, глубина│
├─────────────┼──────────────────────────┤которых превышает 1/4 суммы│
│Шероховатая │Шероховатость Ra более│предельных отклонений по│
│ │1,6 мкм │толщине, а также пятна│
│ │ │загрязнений, цвета побежалости│
│ │ │и серые пятна │
└─────────────┴──────────────────────────┴──────────────────────────────┘
4.2.9 Прокат способности к вытяжке ВОСВ, ВОСВ-Т, ОСВ и СВ толщиной 0,5 мм и менее с контролем твердости.
┌───────────────────────┬───────────────────────┬───────────────────────┐
│ Способность к вытяжке │ Номер зерна феррита │ Структурно-свободный │
│ │ │ цементит, балл, не │
│ │ │ более │
├───────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤
│ВОСВ, ВОСВ-Т │ 6,7 │ 2 │
├───────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤
│ОСВ, СВ │ 6, 7, 8, 9 │ 2 │
├───────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤
│ВГ │ - │ 3 │
├───────────────────────┴───────────────────────┴───────────────────────┤
│ │
│Примечание - В прокате способности к вытяжке ВОСВ и ВОСВ-Т допускается│
│зерно феррита номер 8 и 9. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
4.3.1.1 Маркировка проката должна содержать группу отделки поверхности, размер проката, способность к вытяжке. При изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.1.11 указывается обозначение - IIIТ.
4.3.1.1а Если не оговорено иначе, нижеследующие данные для идентификации стали должны быть четко указаны на верхнем листе каждой упаковки или на бирке, прикрепляемой к каждому рулону или поставочному листу:
По требованию потребителя прокат не смазывают, при этом допускаются следы смазки, пятна ржавчины, риски и царапины, обусловленные отсутствием слоя смазки.
4.4.1.1а В порядке предотвращения ржавления на тонколистовую сталь, обжатую в холодном состоянии, обычно наносится покрытие из масла, однако в случае такой потребности указанный тонколистовой материал может поставляться и без масляного покрытия. При этом следует помнить, что указанное масло не является смазкой для вытяжки или формования и оно должно легко удаляться обезжиривающими веществами.
4.4.1.2 Пачки листов обертывают листами мягкой стали, укладывают на брусья и прочно скрепляют стальными полосами.
Допускается использование других материалов и способов упаковки, обеспечивающих сохранность проката при транспортировании. По требованию потребителя пачки перед обертыванием листами мягкой стали дополнительно обертывают влагонепроницаемой бумагой.
Прокат к приемке предъявляют партиями. Партия должна состоять из проката одной садки в печь или одного режима термической обработки для печей непрерывного действия, одной категории вытяжки, одного размера по толщине.
Партия проката, изготовленная в соответствии с требованиями 4.2.1, должна состоять из стали одной плавки - ковша.
5.2 Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566 с дополнениями:
При изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.1.1 в документе о качестве указывается фактический химический состав стали.
5.3 Для контроля поверхности, размеров, плоскостности, химического состава, механических свойств, проведения испытания на выдавливание и определения микроструктуры от каждой партии проката отбирают два листа или один рулон.
5.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю повторную проверку проводят по ГОСТ 7566.
5.4а Если в результате проведения не удалось получить заранее определенные результаты, два повторных испытания следует провести на образцах, приготовленных из выбранного наугад материала этой же партии. Результаты обоих испытаний должны соответствовать требованиям настоящего Международного стандарта, в противном случае вся партия может быть забракована.
6.1 Дли проверки механических и технологических свойств проката от каждого отобранного рулона отбирают одну пробу на расстоянии не менее 2,0 мм от его конца. От каждой пробы рулона или отобранного листа отбирают:
один образец на выдавливание. Образец вырезают длиной, соответствующей всей ширине проката. Испытания проводятся в местах, соответствующих середине и краю по ширине проката (не ближе 40 мм от кромки). За результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений. При испытании на автоматической машине допускается уменьшение глубины сферической лунки на 0,3 мм;