Действующий
4.1.8 Поверхность проката должна быть без плен, сквозных разрывов, пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, пятен слипания сварки, порезов, надрывов, вкатанной окалины, перетравов, недотравов, полос нагартовки, вкатанных металлических и инородных частиц.
┌─────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Группа │ Характеристика качества отделки поверхности │
│ отделки │ │
├─────────┼─────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ II │На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина│
│ │которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине│
│ │и выводящие за минимальные размеры по толщине, а также цвета│
│ │побежалости на расстоянии, превышающем 50 мм от кромок. │
│ │На лицевой стороне (лучшей по качеству поверхности) не│
│ │допускаются риски и царапины длиной более 50 мм │
├─────────┼─────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ III │На обеих сторонах не допускаются дефекты, глубина которых│
│ │превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине и│
│ │выводящие прокат за минимальные размеры по толщине │
│ │ │ │
│ │ IIIа │ IIIб │
│ │ │ │
│ │цвета побежалости не│цвета побежалости допускаются│
│ │допускаются на расстоянии│по всей поверхности проката │
│ │более 200 мм от кромок │ │
└─────────┴──────────────────────────────┴──────────────────────────────┘
4.1.8а Состояние поверхности тонколистовой стали, обжатой в холодном состоянии, для вытяжки (CR3 и CR4) может быть неодинаковым в случае закрытых и открытых деталей.
Поверхность тонколистовой стали, предназначенной для изготовления закрытых деталей, может иметь поры, незначительные выемки, слабые штрихи или царапины, а также незначительное обесцвечивание.
Поверхность тонколистовой стали, предназначенной для изготовления открытых деталей, должна быть относительно свободна от указанных выше дефектов. Если не оговорено иначе, осмотру подвергается только одна сторона листа.
Тонколистовая сталь, обжатая в холодном состоянии, обычно выпускается с матированной поверхностью, которая пригодна для последующей обычной декоративной окраски, при этом подобная сталь не рекомендуется для электрохимических покрытий.
При формоизменении тонколистовой стали, обжатой в холодном состоянии, при изготовлении из нее деталей может произойти ухудшение состояния поверхности некоторых локализованных зон, что может потребовать ручной обработки подобных участков деталей для подготовки поверхности к последующему применению изделия.
4.1.9 Для проката III группы отделки поверхности допускается удаление поверхностных дефектов зачисткой мелкозернистым наждачным или войлочным кругом с наждачной пастой. При этом на поверхности проката допускаются следы абразивной зачистки, а глубина зачистки не должна выводить прокат за минимальный размер по толщине.
4.1.10 Величина относительного удлинения и глубина сферической лунки проката весьма глубокой вытяжки, изготовляемого в дрессированном состоянии, гарантируется изготовителем в течение 10 суток с момента отгрузки.
4.1.10а Величины, указанные в таблице 2а, применимы на период времени, приведенный в таблице 4а, начиная с момента готовности стали к поставке.
┌───────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐
│ Обозначение марки │ Период │
├───────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│ CR3 │ 8 дней │
├───────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│ CR4 │ 6 мес │
└───────────────────────────────────┴───────────────────────────────────┘
4.1.11 Прокат может изготовляться без испытаний механических свойств, вытяжки и микроструктуры при условии штампуемости металла у потребителя.
┌────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│Марка стали │ Массовая доля элементов, % │
│ ├────────────┬────────────┬────────────┬─────────────┬────────────┬───────────────────┤
│ │ углерода │ марганца │ серы │ фосфора │ кремния │ алюминия │
│ │ │ │ │ │ │кислоторастворимого│
│ ├────────────┴────────────┴────────────┴─────────────┴────────────┤ │
│ │ не более │ │
├────────────┼────────────┬────────────┬────────────┬─────────────┬────────────┼───────────────────┤
│ 08Ю │ 0,07 │ 0,35 │ 0,025 │ 0,020 │ 0,03 │ 0,02-0,07 │
├────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────────┼────────────┼───────────────────┤
│ 08пс │ 0,09 │ 0,45 │ 0,030 │ 0,025 │ 0,04 │ - │
├────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼─────────────┼────────────┼───────────────────┤
│ 08кп │ 0,10 │ 0,40 │ 0,030 │ 0,025 │ 0,03 │ - │
├────────────┴────────────┴────────────┴────────────┴─────────────┴────────────┴───────────────────┤
│ │
│Примечания │
│1 В стали марки 08пс допускается массовая доля алюминия до 0,07 %. │
│2 Допускается массовая доля углерода в стали марки 08Ю до 0,08 %, в стали марки 08пс - до 0,10 % │
│при условии соблюдения норм механических свойств. │
└──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
┌────────────┬────────────────────────────────┬────────────┬────────────┬─────────────┬────────────┐
│Обозначение │Применение │ Углерод │ Марганец │Фосфор макс. │ Сера макс. │
│марки │ │ макс. │ макс. │ │ │
├────────────┼────────────────────────────────┼────────────┼────────────┼─────────────┼────────────┤
│СR3 │Для глубокой вытяжки │ 0,10 │ 0,45 │ 0,03 │ 0,03 │
├────────────┼────────────────────────────────┼────────────┼────────────┼─────────────┼────────────┤
│CR4 │Для глубокой вытяжки особого │ 0,08 │ 0,45 │ 0,03 │ 0,03 │
│ │раскисления (не стареющая) │ │ │ │ │
├────────────┴────────────────────────────────┴────────────┴────────────┴─────────────┴────────────┤
│Все величины приведены в маc. %. │
└──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
4.2.3 Прокат II группы отделки - поверхности с нормированной шероховатостью поверхности. Нормы шероховатости устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.
4.2.5 Прокат весьма глубокой вытяжки (ВГ) с контролем твердости. Нормы устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.
┌───────────┬───────────┬────────────┬─────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐
│Способность│ Предел │ Временное │Относительное удлинение дельта_4, %, │ Твердость, не более │
│ к вытяжке │ текучести │сопротивле- │ не менее, при толщине проката ├────────────┬────────────┬───────────┤
│ │ сигма_т, │ние разрыву │ │ НRТ15 │ HRT30 │ HRB │
│ │ Н/мм2 │ сигма_в, ├────────────┬────────────┬───────────┼────────────┴────────────┴───────────┤
│ │(кгс/мм2), │ Н/мм2 │менее 0,7 мм│ от 0,7 до │св. 1,5 до │ при толщине проката │
│ │ не более │ (кгс/мм2) │ │ 1,5 мм │ 2,0 мм │ │
│ │ │ │ │ включ. │ включ. │ │
│ │ │ │ │ │ ├────────────┬────────────┬───────────┤
│ │ │ │ │ │ │ от 0,5 до │ св. 0,8 до │св. 1,7 до │
│ │ │ │ │ │ │ 0,8 мм │ 1,7 мм │ 2,0 мм │
│ │ │ │ │ │ │ включ. │ включ. │ включ. │
├───────────┼───────────┼────────────┼────────────┼────────────┼───────────┼────────────┼────────────┼───────────┤
│ВОСВ │ 185 │ 250-350 │ 38 │ 40 │ 42 │ 76 │ 51 │ 46 │
│ ├───────────┼────────────┼────────────┼────────────┼───────────┼────────────┼────────────┼───────────┤
│ │ (19) │ (26-36) │ │ │ │ │ │ │
├───────────┼───────────┼────────────┼────────────┼────────────┼───────────┼────────────┼────────────┼───────────┤
│ВОСВ-Т │ 175 │ 250-320 │ 40 │ 42 │ 44 │ 75 │ 45 │ 43 │
│ ├───────────┼────────────┼────────────┼────────────┼───────────┼────────────┼────────────┼───────────┤
│ │ (18) │ (26-33) │ │ │ │ │ │ │
└───────────┴───────────┴────────────┴────────────┴────────────┴───────────┴────────────┴────────────┴───────────┘
┌─────────────────┬───────┬───────┬───────┬────────┬───────┬───────┬────────┬───────┬───────┬────────┬───────┬───────┬───────┬────────┬───────┬───────┬────────┐
│Толщина проката, │ 0,4 │ 0,5 │ 0,6 │ 0,7 │ 0,8 │ 0,9 │ 1,0 │ 1,1 │ 1,2 │ 1,3 │ 1,4 │ 1,5 │ 1,6 │ 1,7 │ 1,8 │ 1,9 │ 2,0 │
│ мм │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────────┼───────┼───────┼───────┼────────┼───────┼───────┼────────┼───────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼────────┼───────┼───────┼────────┤
│Глубина │ 9,3 │ 9,7 │ 10,0 │ 10,4 │ 10,7 │ 11,0 │ 11,2 │ 11,4 │ 11,6 │ 11,8 │ 11,9 │ 12,0 │ 12,1 │ 12,2 │ 12,3 │ 12,4 │ 12,5 │
│сферической │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│лунки, мм, не │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│менее │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────────┴───────┴───────┴───────┴────────┴───────┴───────┴────────┴───────┴───────┴────────┴───────┴───────┴───────┴────────┴───────┴───────┴────────┤
│ │
│Примечание - Для проката промежуточных толщин нормы глубины сферической, лунки берутся по ближайшей меньшей толщине, приведенной в таблице 7. │
└──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
4.2.7 Прокат весьма глубокой вытяжки (ВГ) с временным сопротивлением разрыву 270-350 Н/мм2 (28-36 кгс/мм2) и относительным удлинением дельта_4 не менее 34 %. При толщине проката до 0,6 мм включ. относительное удлинение дельта_4 должно быть не менее 33 %.
4.2.8 Прокат особо высокой отделки поверхности (I группа). Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 8.
┌─────────────┬──────────────────────────┬──────────────────────────────┐
│ Состояние │ Характеристика состояния │ Характеристика качества │
│ поверхности │ отделки поверхности │ поверхности │
├─────────────┼──────────────────────────┼──────────────────────────────┤
│Глянцевая │Шероховатость Ra не более│На лицевой стороне проката не│
│ │0,6 мкм │допускаются дефекты, кроме│
│ │ │отдельных рисок и царапин│
│ │ │длиной менее 20 мм │
├─────────────┼──────────────────────────┼──────────────────────────────┤
│Матовая │Шероховатость Ra не более│На обратной стороне проката не│
│ │1,6 мкм │допускаются дефекты, глубина│
├─────────────┼──────────────────────────┤которых превышает 1/4 суммы│
│Шероховатая │Шероховатость Ra более│предельных отклонений по│
│ │1,6 мкм │толщине, а также пятна│
│ │ │загрязнений, цвета побежалости│
│ │ │и серые пятна │
└─────────────┴──────────────────────────┴──────────────────────────────┘
4.2.9 Прокат способности к вытяжке ВОСВ, ВОСВ-Т, ОСВ и СВ толщиной 0,5 мм и менее с контролем твердости.
┌───────────────────────┬───────────────────────┬───────────────────────┐
│ Способность к вытяжке │ Номер зерна феррита │ Структурно-свободный │
│ │ │ цементит, балл, не │
│ │ │ более │
├───────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤
│ВОСВ, ВОСВ-Т │ 6,7 │ 2 │
├───────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤
│ОСВ, СВ │ 6, 7, 8, 9 │ 2 │
├───────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤
│ВГ │ - │ 3 │
├───────────────────────┴───────────────────────┴───────────────────────┤
│ │
│Примечание - В прокате способности к вытяжке ВОСВ и ВОСВ-Т допускается│
│зерно феррита номер 8 и 9. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘