Действующий
4.2.9 Прокат 6-й категории глубокой вытяжки с нормируемым пределом текучести и повышенным относительным удлинением.
┌───────────────┬────────────────────────┬──────────────────────────────┐
│ Состояние │Характеристика состояния│ Характеристика качества │
│ поверхности │ отделки поверхности │ поверхности │
├───────────────┼────────────────────────┼──────────────────────────────┤
│Глянцевая │Шероховатость Ra не│На лицевой стороне проката не│
│ │более 0,6 мкм │допускаются дефекты, кроме│
│ │ │отдельных рисок и царапин│
│Матовая │Шероховатость Ra не│длиной менее 20 мм. На│
│ │более 1,6 мкм │обратной стороне проката не│
│ │ │допускаются дефекты, глубина│
│Шероховатая │Шероховатость Ra более│которых превышает 1/4 суммы│
│ │1,6 мкм │предельных отклонений по│
│ │ │толщине, а также пятна│
│ │ │загрязнений, цвета побежалости│
│ │ │и серые пятна │
│ │ │ │
└───────────────┴────────────────────────┴──────────────────────────────┘
4.2.11 Прокат 6-й категории глубокой и нормальной вытяжки с контролем твердости. Величина твердости должна соответствовать требованиям таблицы 6 и может уточняться при необходимости изготовителем и потребителем.
┌─────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐
│ Группа прочности │ Твердость HRB, не более │
├─────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤
│ К260В │ 60 │
│ │ │
│ К270В │ 65 │
│ │ │
│ К310В │ 70 │
│ │ │
│ К330В │ 73 │
│ │ │
│ К350В │ 77 │
└─────────────────────────────────┴─────────────────────────────────────┘
4.2.12 Прокат из стали обыкновенного качества с контролем предела текучести. Величина предела текучести должна соответствовать требованиям таблицы 7 и может уточняться при необходимости между изготовителем и потребителем.
┌─────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐
│ Группа прочности │Предел текучести, Н/мм2 (кгс/мм2), не│
│ │ менее │
├─────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤
│ ОК300В │ 215 (22) │
│ │ │
│ ОК360В │ 235 (24) │
│ │ │
│ ОК400В │ 255 (26) │
└─────────────────────────────────┴─────────────────────────────────────┘
4.3.2 Маркировка проката должна содержать группу прочности по минимальному значению временного сопротивления, группу отделки поверхности, размер проката, способность к вытяжке. При изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.1.17 указываются обозначения - ШТ.
4.4.2 Горячекатаный прокат с травленой поверхностью и холоднокатаный прокат должны быть смазаны с обеих сторон слоем смазки, предохраняющей его от коррозии.
По требованию потребителя прокат не смазывают, при этом допускаются следы смазки, пятна ржавчины и царапины, обусловленные отсутствием слоя смазки.
Пачки листов холоднокатаного проката обертывают листами мягкой стали, укладывают на брусья и прочно скрепляют стальными полосами.
Допускается использование других материалов и способов упаковки, обеспечивающих сохранность проката при транспортировании.
По требованию потребителя пачки перед обертыванием листами мягкой стали дополнительно обертывают влагонепроницаемой бумагой.
5.1.1 Прокат к приемке предъявляют партиями. Партия должна состоять из проката одной садки в печь или одного режима термической обработки для печей непрерывного действия, одной группы прочности, одной категории вытяжки, одного размера по толщине, одной группы отделки поверхности.
5.2 Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566 с дополнениями:
Примечание - При изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.1.2.1, 4.2.2 указывается свариваемость (св). Марка стали указывается при изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.2.1 и 4.2.2. При изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.1.2.1 в документе о качестве указывается фактический химический состав стали. При использовании других (кроме кремния) раскислителей делается соответствующее указание в документе о качестве.
5.3 Для контроля поверхности, размеров, плоскостности, химического состава, механических свойств, проведения испытаний на изгиб, выдавливание и определения микроструктуры от каждой партии отбирают два листа или один рулон.
5.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю повторную проверку проводят по ГОСТ 7566.
6.1 Для проверки механических и технологических свойств проката от каждого отобранного рулона отбирают одну пробу на расстоянии не менее 2,0 м от его конца. От каждой пробы рулона или отобранного листа отбирают:
Образец вырезают длиной, соответствующей ширине проката. Испытания проводят в местах, соответствующих середине и краю по ширине проката (не ближе 40 мм от кромки). За результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений;
- на растяжение по ГОСТ 11701 или ГОСТ 1497 на образцах с расчетной длиной 80 мм и шириной рабочей части 20 мм;