Действующий
Примечание - При изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.1.2.1, 4.2.2 указывается свариваемость (св). Марка стали указывается при изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.2.1 и 4.2.2. При изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.1.2.1 в документе о качестве указывается фактический химический состав стали. При использовании других (кроме кремния) раскислителей делается соответствующее указание в документе о качестве.
5.3 Для контроля поверхности, размеров, плоскостности, химического состава, механических свойств, проведения испытаний на изгиб, выдавливание и определения микроструктуры от каждой партии отбирают два листа или один рулон.
5.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю повторную проверку проводят по ГОСТ 7566.
6.1 Для проверки механических и технологических свойств проката от каждого отобранного рулона отбирают одну пробу на расстоянии не менее 2,0 м от его конца. От каждой пробы рулона или отобранного листа отбирают:
Образец вырезают длиной, соответствующей ширине проката. Испытания проводят в местах, соответствующих середине и краю по ширине проката (не ближе 40 мм от кромки). За результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений;
- на растяжение по ГОСТ 11701 или ГОСТ 1497 на образцах с расчетной длиной 80 мм и шириной рабочей части 20 мм;
6.5 Химический анализ - по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.8, ГОСТ 18895 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.
6.6 Измерение твердости - по ГОСТ 9013 или ГОСТ 22975. Твердость определяют на образцах, отобранных для испытания на растяжение вне их рабочей части или на образцах для контроля микроструктуры.
6.7 Допускается проводить контроль величины ферритных зерен в средней части толщины проката при удовлетворительных результатах всех других испытаний.
Образцы отбирают от контрольного рулона (листа) на расстоянии не менее 40 мм от кромки и из средней части ширины рулона (листа) по одному образцу размером 200х200 мм.
6.9 Допускается применение статистических и неразрушающих методов контроля, обеспечивающих точность определения, достигаемую прямыми методами измерения.
При возникновении разногласий и при периодических испытаниях применяются методы контроля, установленные настоящим стандартом.
┌──────────────────────────────────────── Вид проката-лист, рулон
│
│ ┌────────────────Точность изготовления
│ │
│ │ ┌────────────Плоскостность
│ │ │
│ │ │ ┌──────── Характер кромки
│ │ │ │
│ │ │ │ ┌──────Размеры проката
│ │ │ │ │
│ │ │ │ │ ┌───Номер стандарта на сортамент
│ │ │ │ │ │
└───────┬──────┬────┬────┼───┼──┼──┼──┼───
│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ └───Номер стандарта
│ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ Обеспечение свариваемости
│ │ │ │ │ │ └──────(при поставке проката по
│ │ │ │ │ │ 4.2.2)
│ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ └──────── Марка стали (при поставке
│ │ │ │ │ проката по 4.2.1 и 4.2.2)
│ │ │ │ │
│ │ │ │ └─────────── Способность к вытяжке
│ │ │ │
│ │ │ └─────────────── Состояние поверхности
│ │ │ (при поставке проката по
│ │ │ 4.2.10)
│ │ │
│ │ └──────────────────── Группа отделки поверхности
│ │
│ └───────────────────────── Категория
│
└──────────────────────────────── Группа прочностиПримечание - При отсутствии указания какого-либо из параметров его выбирает предприятие-изготовитель.Приложение Б(справочное)Используемые марки стали
┌─────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────┐
│ Группа прочности │ Марка стали │
├─────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤
│К260В │08кп │
│ │ │
│К270В │08пс, 08, 10кп, 10пс, 10 │
│ │ │
│К310В │15кп, 15пс │
│ │ │
│К330В │15, 20кп │
│ │ │
│К350В │20пс, 20 │
│ │ │
│К390В │25, 30 │
│ │ │
│К490В │35, 40, 45, 50 │
├─────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤
│ОК300В │Ст1, Ст2 (всех степеней раскисления) │
│ │ │
│ОК360В │Ст3 (всех степеней раскисления) │
│ │ │
│ОК370В │Ст3пс, Ст3сп │
│ │ │
│ОК400В │Ст4 (всех степеней раскисления), Ст5пс, Ст5сп│
└─────────────────────────┴─────────────────────────────────────────────┘