(Действующий) Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 6456-82"Шкурка шлифовальная...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий

1С 1000X50 П2 15А 25-Н М ГОСТ 6456-82

2. Технические требования

2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.2. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифовальных материалов, указанных в табл. 3.
Таблица 3
Вид шлифматериала
Марка шлифматериала
Нормальный электрокорунд15А; 14А; Ф14А; 13А; Ф13А
Белый электрокорунд25А; 24А; 23А
Легированный электрокорунд94А; 93А; 92А; 91А; 91А-М и 92А-М
Циркониевый электрокорунд38А
Монокорунд44А; 43А
Зеленый карбид кремния64С; 63С
Черный карбид кремния54С; 53С; 51С
Стекло71 Ст
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки из других марок шлифматериалов или их смесей.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
2.3. Для изготовления шлифовальной шкурки в качестве основы должны применяться бумага по ГОСТ 18277, ГОСТ 10127 и отраслевой нормативно-технической документации на бумагу в соответствии с табл. 4.
Таблица 4
Марка бумаги
Условное обозначение
Марка бумаги
Условное обозначение
0-140
П1
БШ-140
П6
0-200
П2
БШ-200
П7
0-210
П3
БШ-240
П8
0-235
П4
БВ-225
П9
0-240
П5
БВК-225
П10
ОВ-200
П11
Примечание. Если бумага не имеет установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении шлифовальной шкурки указывать ее марку.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.4. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифматериалов зернистостей, указанных в табл. 5.
Таблица 5
Условное обозначение бумаги
Зернистость
электрокорундовых шлифматериалов
монокорунда
карбида кремния
стекла
П2; П3; П4; П5; П7; П8; П9; П10; П11
50-М40
50-6
25-М40
50-6
П1; П6
25-М40
16-M40
25-6
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки других зернистостей или их смесей.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.5. Шлифматериал должен быть связан с основой мездровым клеем по ГОСТ 3252 или другими связками по отраслевой нормативно-технической документации.
Примечание. Допускается вводить в связку красители или красящие пигменты.
2.6. Зерновой состав шлифматериалов - по ГОСТ 3647.
2.7. (Исключен, Изм. N 3).
2.7.1. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки со сплошным рабочим слоем суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превышать 0,5% площади рулона.
Примечание. По согласованию с потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1% площади рулона.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2.7.2. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем суммарная площадь дефектов (слияние и непропечатка) рельефного слоя на 1  не должна превышать 5% площади рулона с нанесенным шлифматериалом.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.7.3. В рулоне шлифовальной шкурки шириной до 1250 мм не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами, шириной более 1250 мм - более 15 мм.
Примечание. На рабочей поверхности карбидкремниевой и электрокорундовой шлифовальной шкурки зернистостей 6-М40 не допускаются точечные клеевые образования или вкрапления, выступающие над рабочей поверхностью.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
2.8. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл. 6.
Таблица 6
Зернистость
Неравномерность толщины, мм, не более
50
0,20
40-20
0,12
16-10
0,10
8-4
0,08
М63-М40
0,06
2.9. Прочность на разрыв шлифовальной шкурки в зависимости от марки бумаги должна соответствовать значениям, указанным в табл. 7.
Таблица 7
Условное обозначение бумаги
Разрывная нагрузка, Н, не менее, в направлениях
Условное обозначение бумаги
Разрывная нагрузка, Н, не менее, в направлениях
продольном
поперечном
продольном
поперечном
П1
196,0
107,8
П7
225,4
117,6
П2
245,0
137,2
П8
274,4
137,2
П3
294,0
156,8
П9
401,8
175,5
П4
П10
372,4
157,0
П5
392,0
98,0
П11
225,5
117,6
П6
176,4
2.10. Коэффициент нанесения шлифматериала на основу для шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем должен быть 0,40-0,75.
2.11. Влажность шлифовальной шкурки должна быть 3-7%.
2.12. Приведенный износ электрокорундовой и стеклянной шлифовальных шкурок должен соответствовать значениям, указанным в табл. 8.
Таблица 8
Зернистость
Приведенный износ для типов
1
2
50-32
5,0-20,0
Св.
20,0
25-16
4,0-15,0
"
15,0
12-6
2,0-11,0
"
11,0
5-М40
1,5-9,0
"
9,0
Примечание. Приведенный износ карбидкремниевой шлифовальной шкурки зернистостей 6-M40 типа 1 должен быть 1,5-7,0; типа 2 - св. 7,0.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.13. Режущая способность шлифовальной шкурки при условиях испытаний, указанных в обязательном приложении 2, должна соответствовать значениям, указанным в табл. 8а.
Таблица 8а
Зернистость
Режущая способность шкурки, г/мин, не менее
электрокорундовой
карбидкремниевой
стеклянной
50
0,422
0,450
0,300
40
0,300
0,320
0,260
32
25
0,290
0,300
0,250
20
0,200
0,220
0,160
16
0,195
0,210
0,110
12
0,187
0,205
0,080
10
0,176
0,200
0,070
8
0,151
0,195
0,060
6
0,100
0,192
-
5
0,079
-
4
0,041
М63
0,079
0,066
М50
0,038
0,025
М40
0,014
0,021
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3. Правила приемки

3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль и периодические испытания.
3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.7.1, 2.7.2 и 2.7.3 должны подвергаться не менее 1% рулонов шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт., по пп. 1.4; 1.15; 2.12 и 2.13 - 0,1 %, но не менее 3 шт.