Таблица 6

2.9. Прочность на разрыв шлифовальной шкурки в зависимости от марки бумаги должна соответствовать значениям, указанным в табл. 7.

Таблица 7

2.10. Коэффициент нанесения шлифматериала на основу для шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем должен быть 0,40-0,75.

2.11. Влажность шлифовальной шкурки должна быть 3-7%.

2.12. Приведенный износ электрокорундовой и стеклянной шлифовальных шкурок должен соответствовать значениям, указанным в табл. 8.

Таблица 8

Примечание. Приведенный износ карбидкремниевой шлифовальной шкурки зернистостей 6-M40 типа 1 должен быть 1,5-7,0; типа 2 - св. 7,0.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.13. Режущая способность шлифовальной шкурки при условиях испытаний, указанных в обязательном приложении 2, должна соответствовать значениям, указанным в табл. 8а.

Таблица 8а

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль и периодические испытания.

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.7.1, 2.7.2 и 2.7.3 должны подвергаться не менее 1% рулонов шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт., по пп. 1.4; 1.15; 2.12 и 2.13 - 0,1 %, но не менее 3 шт.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2.1. Партия должна состоять из шлифовальной шкурки одной характеристики, изготовленной за одну смену и одновременно предъявленной к приемке по одному документу.

3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3.1. Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки.

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль (по п. 3.2), на соответствие требованиям пп. 2.8 и 2.10 0,5%, но не менее 3 шт., пп. 2.9 и 2.11 0,5% рулонов шлифовальной шкурки зернистостей 40; 8; 5 и М40, но не менее 3 шт., п. 2.9 - на всех видах основ.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.1-4.1.2. (Исключены, Изм. N 2).

4.2. Размеры и внешние дефекты рабочей поверхности шлифовальной шкурки измеряют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427 или измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502.

4.2.1. Угол наклона рельефа измеряют универсальными средствами измерения или специальным шаблоном.

4.3. Неравномерность толщины шкурки измеряют микрометром типа МК (с пределом допускаемой погрешности  мм) на расстоянии не менее 10 мм от кромки рулона.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.4. Расчет коэффициента нанесения шлиф материала на основу приведен в обязательном приложении 1.

4.5. Для определения влажности шлифовальной шкурки отбирают три образца размерами 100x100 мм, взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности  г. Образцы шлифовальной шкурки помещают в сушильный шкаф и высушивают при температуре до тех пор, пока разность между двумя последовательными взвешиваниями не будет превышать 0,02 г.

Влажность шлифовальной шкурки определяют по разности масс до и после сушки и вычисляют в процентах от первоначальной массы.

4.6. Приведенный износ шлифовальной шкурки (отношение зернистости шлифовальной шкурки к ее осыпаемости) определяют на приборе КЗШ ВНИИАШ истиранием шкурки о шкурку в течение 2 мин при нагрузке 29,4 Н.

Испытанию подвергаются два образца шлифовальной шкурки размерами 395x50 мм и 520x50 мм.

Образцы взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности  г.

Примечания:

1. Осыпаемость шлифовальной шкурки равна массе осыпавшегося рабочего слоя в заданный интервал времени при заданных условиях.

2. При расчете приведенного износа для зернистостей М63; М50 и М40 в числителе берутся соответственно цифры 5; 4 и 3.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.7. Метод определения режущей способности шлифовальной шкурки приведен в обязательном приложении 2.

4.8. Определение прочности на разрыв шлифовальной шкурки производится по ГОСТ 13525.1 кроме пп. 3.1 и 4.1 при температуре окружающей среды. Предельные отклонения размеров образцов для испытания должны быть  мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.9. Образцы для контроля по пп. 4.1-4.8 отбирают из любого места рулона, удаленного от конца рулона или кромок не менее, чем на 10 мм. Значение показателей по пп. 4.3 и 4.5-4.8 берется как среднее арифметическое из трех определений.