2.2. Мешки подвергают приемосдаточным испытаниям. При этом контролируют внешний вид, качество изготовления, размеры и показатель прочности мешков при сбрасывании.

2.3. Для контроля качества мешков от партии отбирают выборку в количестве 20 шт.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если в выборке окажется не более двух мешков, не соответствующих требованиям настоящего стандарта.

Если в выборке окажется более двух мешков, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, то проводят контроль на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Если в первой выборке не обнаружено мешков, не отвечающих требованиям испытаний на прочность, то мешки, отобранные во вторую выборку, на прочность не испытывают.

По результатам контроля удвоенной выборки партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если не более четырех мешков не соответствуют требованиям настоящего стандарта.

Мешки, не соответствующие требованиям настоящего стандарта по показателю прочности, допускается относить к мешкам с меньшим количеством слоев, при этом нормы прочности должны соответствовать указанным в табл. 3 или 4 для мешков установленной слойности.

2.5. Изготовитель может проводить контроль качества мешков и устанавливать периодичность испытаний по технологическим регламентам предприятия-изготовителя.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3.1. Перед контролем мешки должны кондиционироваться не менее 8 ч в помещении с относительной влажностью воздуха % и температурой °С.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. Для контроля сопротивления ударам при свободном падении от выборки отбирают 50% мешков.

При получении дробных чисел количество мешков округляют в сторону увеличения.

3.3. Контроль качества изготовления мешков проводят визуально. Размеры мешков измеряют линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью не более 1,0 мм.

3.4. Контроль прочности мешков на число ударов (сбросов) проводят методами, указанными ниже.

Контроль прочности мешков проводят в помещении с насыпным аппаратом и соответствующим оборудованием для испытания.

3.4.1. Оборудование

3.4.1.1. Оборудование для испытания мешков должно включать горизонтальную ударную площадку, которая воспринимает на себя удар от падения мешков, и сбрасывающее устройство.

3.4.1.2. Ударная площадка должна соответствовать требованиям ГОСТ 18425.

1134 × 1435 пикс.     Открыть в новом окне

697 × 1400 пикс.     Открыть в новом окне

3.4.1.3. Для испытания открытых мешков применяется аппарат Петухова (черт. 10), обеспечивающий:

сбрасывание мешка на торец с высоты см;

число ударов в минуту - не более 20.

3.4.1.4. Для испытания закрытых мешков применяется сбрасывающее устройство с раскрывающимися створками (черт. 11), обеспечивающее:

свободное падение мешка в заданном положении - плашмя;

подъем и сбрасывание мешка;

установку высот сбрасывания с погрешностью не более 2 см.

3.4.2. Подготовка к испытанию

а) Подготовка к испытанию закрытых мешков

Мешки испытывают заполненными бутафорией заданной массы. В качестве бутафории должен применяться портландцемент по ГОСТ 10178. Температура цемента при заполнении не должна превышать плюс 25°С.

Масса цемента в мешках должна соответствовать массе продукции, предусмотренной в п. 1.2.12 настоящего стандарта.

Время заполнения закрытых мешков через клапан на насыпной машине не должно быть менее 10 с.

Цемент в закрытом мешке должен быть равномерно распределен, воздух вытеснен.

б) Подготовка к испытанию открытых мешков

Открытые мешки испытывают заполненными бутафорией, соответствующей предельной массе упаковываемой продукции, предусмотренной в п. 1.2.12.

В качестве бутафории применяют портландцемент по ГОСТ 10178, песок, древесные опилки или их смесь.

В открытом мешке бутафория должна быть распределена равномерно.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4.3. Проведение испытаний

Испытание мешков проводят в тех же атмосферных условиях, в которых они кондиционировались. Допускается испытывать мешки в условиях, отличающихся от условий кондиционирования, если время от момента окончания кондиционирования до момента окончания испытания не превышает 10 мин.

Испытание прочности мешков на число ударов проводится следующим образом.

3.4.3.1. Испытание открытых мешков

Горловину мешка, заполненного бутафорией, загибают перпендикулярно к продольной оси мешка. Длина отогнутой части должна быть 10-15 см.

Заполненный мешок закрепляют в аппарате Петухова так, чтобы обеспечить сбрасывание его с высоты см. Затем его сбрасывают. Число ударов должно соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

3.4.3.2. Испытание закрытых мешков

Подготовленный к испытанию закрытый мешок помещают на раскрывающуюся площадку устройства поверхностью 3 вниз по ГОСТ 18106 таким образом, чтобы линия разъема створок проходила посередине мешка, как показано на черт. 11. Затем поднимают площадку на заданную высоту, створки площадки раскрываются, происходит сбрасывание. Число сбросов должно соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

Допускается проводить испытание закрытых мешков вручную путем сбрасывания с высоты см плашмя поверхностью 3 вниз на ударную площадку. При этом число ударов должно соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Закрытые мешки размерами 70x50x13; 78x50x13; 84x50x13 и 90x51x13 см должны сбрасываться на торец на аппарате Петухова с высоты см. При этом половину отобранных мешков испытывают клапаном вверх, а остальные - клапаном вниз. Число ударов должно соответствовать нормам для открытых мешков, указанным в табл. 3.