1.3. Фляги изготовляют с откидной крышкой. Допускается изготовлять фляги со съемной крышкой.

2.1. Фляги должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 26319 по рабочим чертежам.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.2. Фляги должны изготовляться из следующих материалов: обечайка, днище, горловина, конус, крышка, держатель, ручки - из листового горячекатаного или холоднокатаного проката по ГОСТ 19903 или ГОСТ 19904 толщиной 0,9-1,0 мм; кронштейн и карабин - из листового горячекатаного или холоднокатаного проката по ГОСТ 19903 или ГОСТ 19904 толщиной 2 мм; запорная планка - из горячекатаной полосовой стали по ГОСТ 103 толщиной 4-5 мм; хомутик - из стальной проволоки по ГОСТ 3282 или ГОСТ 17305 диаметром 6 мм.

Допускается изготовление хомутика из листового горячекатаного или холоднокатаного проката по ГОСТ 19903 или ГОСТ 19904, при этом толщина стали должна быть 2 мм.

2777 × 1689 пикс.     Открыть в новом окне

Примечание. Допускается фляги исполнения Б изготовлять высотой 465 мм при одновременном закатывании дна и конуса.

Сталь должна быть марок 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15 по ГОСТ 1050; марок Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп по ГОСТ 380, групп прочности К260В, К270В, К310В, К350В, ОК300В, ОК360В, ОК370В, категории 1, 4, 5, 6 высокой, повышенной или обычной отделки, глубокой или нормальной вытяжки по ГОСТ 16523.

Стальная проволока должна быть марок 05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20 по ГОСТ 1050.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

2.3. Прокладки должны изготовляться из резиновых маслобензостойких пластин по ГОСТ 7338 марки МБС, мягкой или средней твердости или формованные из резиновой смеси той же марки и соответствовать требованиям нормативно-технической документации.

Для упаковывания лакокрасочных материалов, содержащих не более 20% органических растворителей, допускается применять прокладки из резиновых пластин марки ТМКЩ, мягкой или средней твердости по ГОСТ 7338 или формованные из резиновой смеси той же марки, при этом прокладки должны быть разового применения.

Допускается применять прокладки из маслобензостойкой резины группы МБ, маслобензоморозостойкой резины группы МБМ мягкой или средней твердости по НТД или из вспененного полиэтилена или других материалов, стойких к упаковываемым продуктам и обеспечивающих герметичность тары.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.4. Детали фляг должны быть изготовлены из целых заготовок.

2.5. Горловину с конусом соединяют сваркой. Допускается изготовлять горловину цельноштампованной с конусом.

2.6. Обечайки фляг должны изготовляться со сварными продольными швами, выполненными внахлестку.

Соединение обечаек с конусом и днищем фляг должно быть выполнено закатным швом. Допускается соединение обечаек с конусом и днищем фляг сварным швом, выполненным внахлестку.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.7. Фляга должна быть снабжена запорным устройством карабинного типа. Запорное устройство фляги должно иметь приспособление для пломбирования.

2.8. Ручки фляг должны быть расположены симметрично на противоположных сторонах конусной части фляги и прикреплены к корпусу контактной точечной сваркой.

Ручки должны выдерживать статическую нагрузку не менее 200 кгс (1960 Н).

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.9. Сварные швы должны быть выполнены контактной электросваркой по ГОСТ 15878.

2.10. Закатные швы должны быть промазаны уплотнительной латексной пастой "Севастополь" по НТД или другими герметизирующими пастами, не вступающими в реакцию с лакокрасочными материалами.

Допускается герметизация закатного шва контактной шовной сваркой без применения герметизирующих паст.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.11. Сварные и закатные швы должны быть сплошными, прочными и герметичными.

Фляги должны выдерживать внутреннее избыточное давление 20 кПа (0,2 кгс/см2).

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

2.12. У сварных швов не должно быть прожогов металла и непроваренных участков.

2.13. На поверхности деталей фляг не допускаются острые кромки и заусенцы.

2.14. Внутренняя поверхность фляг должна быть без ржавчины и окалины.

2.15. (Исключен, Изм. N 3).

2.16. Внутренняя поверхность стальных фляг может быть покрыта полиэтиленом или лакокрасочными материалами, не вступающими в реакцию с упакованной продукцией.

2.17. При изготовлении фляг с внутренним полиэтиленовым покрытием в зависимости от технологии нанесения должен применяться полиэтилен высокого давления (низкой плотности) по ГОСТ 16337 или полиэтилен низкого давления (высокой плотности) марок 20608-012, 20708-016, 20808-024, 20908-040, 21008-075 по ГОСТ 16338.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.18. При изготовлении фляг с внутренним лакокрасочным покрытием должен применяться лак марки КЭН-50 или марки ЭП-155 по нормативно-технической документации.

Допускается применять другие лакокрасочные материалы, стойкие к упаковываемой продукции, по качеству не ниже указанных.

2.19. Покрытия должны быть сплошными, прочными, без отслоений и пропусков.

2.20. Перед нанесением покрытия фляги должны быть очищены от ржавчины, окалины и проверены на герметичность. При выявлении негерметичности фляг может быть произведена дополнительная сварка в местах негерметичности или промазка герметизирующими материалами, не вступающими в реакцию с лакокрасочными материалами.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.21. Наружные поверхности фляг должны быть окрашены.

Лакокрасочное покрытие по внешнему виду должно соответствовать VII классу по ГОСТ 9.032. По условиям эксплуатации покрытие должно соответствовать группе ВЗ по ГОСТ 9.104.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2.22. Фляги должны выдерживать два падения при испытании на удар при свободном падении с высоты не менее:

1,2 м - для упаковки продукции группы II;

0,8 м - для упаковки продукции группы III.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).