Действующий
ГОСТ 7511, ГОСТ 8278, ГОСТ 8281, ГОСТ 8282, ГОСТ 8283, ГОСТ 9234, ГОСТ 10551, ГОСТ 13229, ГОСТ 14635, ГОСТ 19771, ГОСТ 19772, ГОСТ 25577 - для профилей гнутых.
2.1. Прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 1.
2.3. Вариант химического состава стали С255 и С285 выбирает изготовитель проката в соответствии с требованиями табл. 1.
┌─────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│Наименование │ Массовая доля элементов % │
│ стали ├──────────┬────────────┬──────────────┬────────┬─────────────┬────────────┬────────────┬─────────────┬─────────────┬──────────────┤
│ │углерода, │ марганца │ кремния │серы, не│ фосфора │ хрома │ никеля │ меди │ ванадия │ других │
│ │ не более │ │ │ более │ │ │ │ │ │ элементов │
├─────────────┼──────────┼────────────┼──────────────┼────────┼─────────────┼────────────┼────────────┼─────────────┼─────────────┼──────────────┤
│ С235 │ 0,22 │ Не более │Не более 0,05 │ 0,050 │ Не более │ Не более │ Не более │Не более 0,30│ - │ - │
│ │ │ 0,60 │ │ │ 0,040 │ 0,30 │ 0,30 │ │ │ │
├─────────────┤ ├────────────┼──────────────┤ │ │ │ │ │ │ │
│ С245 │ │ Не более │ 0,05-0,15 │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ 0,65 │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────┤ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ С275 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────┤ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ С345Т* │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────┤ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ С375Т* │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────┤ │ ├──────────────┤ │ │ │ │ │ │ │
│ С255 │ │ │ 0,15-0,30 │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────┤ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ С285 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────┤ ├────────────┼──────────────┤ │ │ │ │ │ │ │
│ С345Т* │ │ 0,8-1,10 │ 0,05-0,15 │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────┼──────────┤ ├──────────────┤ │ │ │ │ │ │ │
│ С375Т* │ 0,20 │ │ 0,15-0,30 │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────┼──────────┼────────────┼──────────────┼────────┼─────────────┤ │ │ │ │ │
│ С345 │ 0,15 │ 1,30-1,70 │Не более 0,80 │ 0,040 │ Не более │ │ │ │ │ │
├─────────────┤ │ │ │ │ 0,035 │ │ │ │ │ │
│ С375 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────┤ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ С390Т** │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────┼──────────┼────────────┼──────────────┤ ├─────────────┼────────────┼────────────┼─────────────┤ ├──────────────┤
│ С345К │ 0,12 │ 0,30-0,60 │ 0,17-0,37 │ │ 0,070-0,120 │ 0,50-0,80 │ 0,30-0,60 │ 0,30-0,50 │ │ Алюминий │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 0,08-0,15 │
├─────────────┼──────────┼────────────┼──────────────┤ ├─────────────┼────────────┼────────────┼─────────────┼─────────────┼──────────────┤
│ С390 │ 0,18 │ 1,20-1,60 │Не более 0,60 │ │ Не более │ Не более │ Не более │Не более 0,30│ 0,07-0,12 │ Азот │
│ │ │ │ │ │ 0,035 │ 0,40 │ 0,30 │ │ │ 0,015-0,025 │
├─────────────┤ │ ├──────────────┤ │ ├────────────┤ ├─────────────┼─────────────┤ │
│ С390К │ │ │Не более 0,17 │ │ │ Не более │ │ Не более │ 0,08-0,15 │ │
│ │ │ │ │ │ │ 0,30 │ │ 0,20-0,40 │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────┼──────────┼────────────┼──────────────┤ │ ├────────────┤ ├─────────────┼─────────────┤ │
│ С440 │ 0,20 │ 1,30-1,70 │Не более 0,60 │ │ │ Не более │ │Не более 0,30│ 0,08-0,14 │ │
│ │ │ │ │ │ │ 0,40 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────┼──────────┤ ├──────────────┼────────┤ ├────────────┤ │ ├─────────────┼──────────────┤
│ С590 │ 0,15 │ │ 0,40-0,70 │ 0,035 │ │ Не более │ │ │ 0,07-0,15 │ Молибден │
│ │ │ │ │ │ │ 0,30 │ │ │ │ 0,15-0,25 │
├─────────────┼──────────┼────────────┼──────────────┤ │ ├────────────┼────────────┤ ├─────────────┼──────────────┤
│ С590К │ 0,14 │ 0,90-1,40 │ 0,20-0,50 │ │ │ 0,20-0,50 │ 1,40-1,75 │ │ 0,05-0,10 │ Молибден │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 0,15-0,25 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Азот 0,02-0,03│
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Алюминий │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 0,05-0,10 │
└─────────────┴──────────┴────────────┴──────────────┴────────┴─────────────┴────────────┴────────────┴─────────────┴─────────────┴──────────────┘
2. В стали С345К по согласованию изготовителя с потребителем допускается массовая доля никеля до 0,30%.
2.4. Прокат из стали С255 с массовой долей марганца 0,8%-1,1% и кремния 0,15%-0,30% изготовляют толщиной более 30 мм, из стали С285 того же химического состава - толщиной не менее 16 мм.
2.5. По требованию потребителя массовая доля меди в стали С345, С375, С390, С440 должна быть 0,15% - 0,30%, при этом к обозначению стали добавляют букву Д, например С345Д.
2.6. Допускается способом термического улучшения со специального нагрева изготовлять листовой прокат стали С390 с химическим составом стали С345, а также способом термического упрочнения с прокатного нагрева изготовлять фасонный прокат с толщиной полки до 12 мм включ. стали С345 и С375 с химическим составом стали С245 и С255.
2.7. Массовая доля азота в стали, кроме стали С390, С390К, С440 и С590К, должна быть не более 0,008%, а при выплавке в электропечах - не более 0,012%.
При выплавке стали из керченских руд массовая доля мышьяка - не более 0,15%, при этом в стали С345, С375, С390, С440, С590 и С590К массовая доля фосфора должна быть не более 0,030%.
2.8. Массовая доля остаточного (кислоторастворимого) алюминия в стали С255 и С285 с массовой долей марганца до 0,85% и кремния 0,15% - 0,30%, предназначенной для листового и широкополосного универсального проката, должна быть не менее 0,020%.
Для стали С345 допускается добавка алюминия и титана из расчета получения в прокате массовой доли титана 0,01% - 0,03%.
2.9. По требованию потребителя в стали С345, С375, С390, С390К и С440 массовая доля фосфора должна быть не более 0,030%, серы - не более 0,035%.
2.10. Допускается обработка стали синтетическими шлаками, вакуумирование, продувка аргоном, модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02% кальция и 0,05% редкоземельных элементов.
2.11. При обработке синтетическими шлаками стали С590К с массовой долей серы в стали не более 0,015% допускается массовая доля остаточного титана до 0,040% и массовая доля меди до 0,50%; при массовой доле серы более 0,015% допускается массовая доля остаточного титана до 0,030%;
2.12. При изготовлении стали С590К методом электрошлакового переплава к обозначению стали добавляют букву Ш, например С590КШ. Массовая доля серы в стали С590КШ должна быть не более 0,010%, фосфора - не более 0,020%.
┌─────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────┐
│Наименование элемента│Предельные отклонения по массовой доле элементов,│
│ │ %, в прокате из стали │
│ ├───────────────┬─────────────────┬───────────────┤
│ │ С235 │ С245-С285 │ С345-С590К │
├─────────────────────┼───────────────┼─────────────────┼───────────────┤
│Углерод │ - │ - │ +- 0,020 │
├─────────────────────┼───────────────┼─────────────────┼───────────────┤
│Марганец │ +0,050 │ +0,050 │ +-0,100 │
│ │ │ -0,030 │ │
├─────────────────────┼───────────────┼─────────────────┼───────────────┤
│Кремний │ - │ +0,030 │ +- 0,050 │
│ │ │ -0,020 │ │
├─────────────────────┤ ├─────────────────┤ │
│Хром │ │ - │ │
│ │ │ │ │
│ │ │ │ │
├─────────────────────┤ │ │ │
│Никель │ │ │ │
├─────────────────────┤ │ │ │
│Медь │ │ │ │
├─────────────────────┼───────────────┼─────────────────┼───────────────┤
│Сера │ +0,006 │ +0,005 │ +0,005 │
├─────────────────────┤ │ │ │
│Фосфор │ │ │ │
├─────────────────────┼───────────────┼─────────────────┤ │
│Азот │ - │ - │ │
│ │ │ │ │
├─────────────────────┤ │ ├───────────────┤
│Ванадий │ │ │ + 0,020 │
│ │ │ │ -0,010 │
└─────────────────────┴───────────────┴─────────────────┴───────────────┘
2.13.1. Допускается химический анализ стали на содержание хрома, никеля (кроме стали С345К и С590К), меди (кроме стали С345К, С345Д, С375Д, С390Д, С390К и С440Д), мышьяка и азота (кроме стали С390, С390К, С440 и С590), алюминия (кроме стали С345К и С590К), а в стали С235 также кремния и в стали С590К титана изготовителю не проводить. Требуемый химический состав гарантируется изготовителем. В стали, выплавляемой из керченских руд, определение мышьяка обязательно.
2.13.2. Допускается химический анализ готового проката изготовителю не проводить. Установленные нормы гарантируются изготовителем.
2.14. Прокат изготовляют в горячекатаном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств допускается применение термической обработки.
Листы из стали С390, С390К и С440 изготовляют в нормализованном или улучшенном состоянии, листы из стали С590 и С590К - в улучшенном состоянии.
2.15. Состояние поверхности и кромок для листового и широкополосного универсального проката должно соответствовать требованиям ГОСТ 14637 и ГОСТ 16523, фасонного проката - ГОСТ 535, подгруппы 1. Зачистка поверхности проката допускается на глубину, не выводящую за пределы минусовых отклонений.
2.16. Плоскостность листового проката должна соответствовать требованиям ГОСТ 19903. Вид плоскостности оговаривается в заказе. Для листового проката из стали С590, С590К толщиной до 20 мм включ. отклонения от плоскостности должны быть не более 15 мм на 1 м длины, толщиной св. 20 мм - не более 12 мм на 1 м длины.
По сплошности при проведении ультразвукового контроля (УЗК) прокат должен соответствовать классам 0, 1, 2, 3 по ГОСТ 22727.
должен быть для стали С390 и С390К не более 0,49%, стали С440 - не более 0,51%.