Действующий
11.6. Сброс сточных вод, содержащих ингибиторы коррозии и другие химические вещества, используемые при консервации и расконсервации, должен осуществляться при строгом соблюдении требований к качеству сбрасываемой воды у первого пункта водопользования ниже по течению в соответствии с требованиями СанПиН 2.1.5.980-2000 "Гигиенические требования к охране поверхностных вод. Водоотведение населенных мест, санитарная охрана водных объектов", утвержденных Минздравом России, и СанПиН 42-121-4130-86 "Санитарные нормы предельно допустимого содержания вредных веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового пользования" и дополнений к ним, утвержденных Минздравом СССР.
11.7. Санитарная охрана атмосферного воздуха при проведении работ по консервации и расконсервации изделий должна осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.02. Нормативы предельно допустимых выбросов должны быть согласованы и утверждены в установленном порядке.
11.8. Воздух, удаляемый местными отсосами, перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке от ингибиторов коррозии и других химических веществ, используемых при консервации и расконсервации, до установленных допустимых уровней.
11.9. При проведении работ по консервации и расконсервации изделий должна быть обеспечена защита почвы от загрязнений ингибиторами коррозии и другими используемыми веществами в соответствии с требованиями ГОСТ 17.5.1.03 и "Предельно допустимые концентрации (ПДК) и ориентировочные допустимые количества (ОДК) химических веществ в почве", утвержденные Минздравом СССР.
11.10. Хранение отходов, образовавшихся в результате технологических процессов консервации и расконсервации, должно соответствовать требованиям Санитарных правил "Предельное количество накопления токсичных промышленных отходов на территории предприятия" N 3209-85, утвержденных Минздравом СССР.
11.11. При отсутствии методов утилизации токсичные отходы подлежат вывозу на специальные полигоны в соответствии с требованиями Санитарных правил "Порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов" N 3183-84, утвержденных Минздравом СССР, после получения разрешения от органов Минприроды России и местных органов санитарного надзора.
1.1. Технология обезжиривания изделий водно-щелочными растворами и эмульсиями и их составы в зависимости от характера загрязнения и металла изделий приведена в табл. 1.
┌────────────┬──────────┬───────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────┬─────────────┐
│ Характер │ Металл │Обозна-│ Массовая концентрации компонентов, г/л │ Режим обработки │ │
│загрязнения │изделия*(4│ чение ├──────┬──────┬────────┬──────┬───────┬────────┬────────┬─────────┬────────────┼────────────┬──────────┼─────────────┤
│ │ ) │вариан-│ Натр │Трина-│ Сода │Синта-│Стекло │Хромпик*│Препарат│Вспомога-│ Состав │Температура,│Продолжи- │Оборудование │
│ │ │ та │едкий │ трий │кальци- │ нол │натрие-│калиевый│типа МЛ*│ тельное │ ТМС-31* │ К (°С) │тельность,│ │
│ │ │раство-│ по │фосфат│нирован-│ДС-10*│ вое │ или │ │вещество │ │ │ мин │ │
│ │ │ ра │ ГОСТ │ по │ ная по │ │жидкое │натрие- │ │ОП-7 или │ │ │ │ │
│ │ │ │ 2263 │ ГОСТ │ ГОСТ │ │по ГОСТ│ вый │ │ОП-10 по │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ 201 │ 5100 │ │ 13078 │ │ │ГОСТ 8433│ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├────────────┼──────────┼───────┼──────┼──────┼────────┼──────┼───────┼────────┼────────┼─────────┼────────────┼────────────┼──────────┼─────────────┤
│Полироваль- │Металлы и│ а │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │60-80 (50-60│ 333-353 │ 3-20 │Ванны с│
│ные и│сплавы, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ для │ (60-80) │ │устройством │
│шлифовальные│металличе-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ алюминия, │ │ │для │
│пасты │ские │ │ │ │ │ │ │ │ │ │магния и их │ │ │перемешивания│
│ │покрытия │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ сплавов) │ │ │раствора │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├──────────┼─────────────┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 3-10 │Моечные │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │машины │
├────────────┼──────────┼───────┼──────┼──────┼────────┼──────┼───────┼────────┼────────┼─────────┼────────────┼────────────┼──────────┼─────────────┤
│Масла и│Металлы и│ б │ - │ - │1,5-2,5 │ - │ - │0,5-1,0 │ - │ - │ - │ 333-353 │ 0,5-3,0 │Ванны, │
│смазки │сплавы, ├───────┼──────┼──────┼────────┼──────┼───────┼────────┼────────┼─────────┼────────────┤ (60-80; │ │оборудованные│
│(рабочие, │металличе-│ в │ - │3,0-5,│ - │ - │1,5-3,0│ - │ - │ 1,0-2,0 │ - │ 50-70 для │ │устройством │
│консервацио-│ские │ │ │ 0 │ │ │ │ │ │ │ │ алюминия) │ │для │
│нные), │покрытия │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │перемешивания│
│смазочно-ох-│ ├───────┼──────┼──────┼────────┼──────┼───────┼────────┼────────┼─────────┼────────────┼────────────┼──────────┤раствора. │
│лаждающие │ │ г │ - │ - │ - │ - │ - │0,3-0,5 │ - │ 10 │ - │ 33-338 │ 3-5 │Моечные │
│жидкости │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ (60-65) │ │машины │
│(СОЖ)*(3) ├──────────┼───────┼──────┼──────┼────────┼──────┼───────┼────────┼────────┼─────────┼────────────┼────────────┼──────────┤ │
│ │Металлы и│ д │ - │ 5-50 │ - │ 3-5 │ - │ - │ - │ - │ - │ 333-353 │ 0,5-3,0 │ │
│ │сплавы ├───────┼──────┼──────┼────────┼──────┼───────┼────────┼────────┼─────────┼────────────┤ (60-80) │ │ │
│ │(кроме │ е │ - │ - │ 10-15 │ 3-5 │ - │ - │ - │ - │ - │ │ │ │
│ │магния и│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │его ├───────┼──────┼──────┼────────┼──────┼───────┼────────┼────────┼─────────┼────────────┤ │ │ │
│ │сплавов) │ ж │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ 3-15 │ - │ - │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├────────────┼──────────┼───────┼──────┼──────┼────────┼──────┼───────┼────────┼────────┼─────────┼────────────┼────────────┼──────────┤ │
│ │Сталь, │ з │ 8-12 │25-30 │ 20-25 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ 323-353 │ 0,5-3,0 │ │
│ │медь, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ (50-80) │ │ │
│ │никель и│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │их сплавы;│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │никелевые │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │и хромовые│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │покрытия │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
└────────────┴──────────┴───────┴──────┴──────┴────────┴──────┴───────┴────────┴────────┴─────────┴────────────┴────────────┴──────────┴─────────────┘
2. Для алюминия и его сплавов в раствор б добавляют жидкое стекло 1,5-3,0 г/л. Для повышения эффективности обезжиривания допускается добавлять в раствор б вспомогательное вещество ОП-7 или ОП-10 - 1,2-2,0 г/л.
4. Раствор г применяют для оцинкованных, кадмированных, пассивированных и анодированных поверхностей с последующей промывкой и сушкой.
5. Массовую концентрацию тринатрийфосфата в растворе д выбирают в зависимости от загрязнения поверхности. Для меди, алюминия и их сплавов массовую концентрацию выше 15 г/л не применяют.
6. Обезжиривание препаратами типа МЛ применяют для изделий, загрязненных рабочими, консервационными и рабочеконсервационными маслами и смазками. При промывке изделий из меди и ее сплавов необходимо вводить бензотриазол* с массовой концентрацией 100 мг/л раствора. После обработки углеродистой стали пассивация не проводится.
7. После обработки раствором з необходима промывка водой. Обработку изделий из меди и ее сплавов следует проводить при температуре не выше 323 К (50°С).
*(3) При загрязнении поверхности только СОЖ предпочтительно применять растворы по вариантам е, ж, з.
*(4) При наличии на изделии частично окрашенной поверхности состав раствора и технологию обезжиривания устанавливают в зависимости от вида лакокрасочного покрытия.
).При обработке изделий в моечных машинах со струйной подачей раствора в моющий раствор добавляют пеногасители:
1.3. Продолжительность обработки по табл. 1 устанавливают в зависимости от характера и степени загрязнения поверхности.
1.4. Изделия, имеющие на поверхности остатки сварочных флюсов или сильно загрязненные, перед обезжириванием промывают горячей водой при температуре 
.
.1.5. Изделия из алюминия и его сплавов после обезжиривания промывают горячей водой при температуре 
.
.