Действующий

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).

2. Слой смазки после нанесения должен быть равномерным, без подтеков воздушных пузырей, инородных включений.

Дефекты устраняют повторным нанесением смазки.

3. При нанесении смазок погружением консервируемые поверхности (или изделие) должны быть высушены с целью удаления влаги из зазоров, пор и т.п. (например, путем погружения в ванну с любым маловязким маслом).

Допускается предварительную сушку изделий не производить, если первый слой смазки наносится при температуре 383-393 К (110-120°С).

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Приложение 4а

Обязательное

Консервация по варианту защиты ВЗ-6

1. Нанесение восковых составов на наружные поверхности изделий проводят окунанием, распылением или кистью (тампоном).

При нанесении восковых составов окунанием время выдержки в них изделия должно быть не менее 1 мин.

Режимы нанесения восковых составов распылением должны соответствовать следующим требованиям:

при пневматическом распылении:

- расстояние от распылителя до защищаемой поверхности, см 50-60;

- рабочее давление, МПа 0,2-0,3;

- диаметр сопла пневмораспылителя, мм 1,2-1,5

при безвоздушном распылении:

- рабочее давление, МПа 8-14;

- давление воздуха на пневмопривод, МПа 0,3-0,4.

При нанесении восковых составов распылением сжатый воздух должен соответствовать ГОСТ 9.010. Для доведения водно-воскового защитного состава Герон* до рабочей вязкости при необходимости применяют водопроводную воду.

2. Слой воскового состава должен быть сплошным, без воздушных пузырей, подтеков и инородных включений. Дефекты устраняют повторным нанесением состава.

3. Технология нанесения водно-воскового защитного состава Герон* приведена в таблице.

Технология нанесения восковых составов

┌───────┬──────────┬───────────┬─────────┬─────────┬────────┬───────────┬──────────┬───────────────┐
│Воско- │ Внешний  │  Рабочая  │ Способ  │ Толщина │Количес-│Температура│Продолжи- │  Примечание   │
│  вые  │   вид    │ вязкость  │нанесения│ одного  │  тво   │ сушки,°С  │тельность │               │
│составы│ покрытия │состава по │воскового│  слоя   │ слоев  │           │  сушки   │               │
│       │          │ ВЗ-4 при  │ состава │покрытия,│        │           │          │               │
│       │          │температуре│         │ мкм, не │        │           │          │               │
│       │          │20°С, с, не│         │  менее  │        │           │          │               │
│       │          │   более   │         │         │        │           │          │               │
├───────┼──────────┼───────────┼─────────┼─────────┼────────┼───────────┼──────────┼───────────────┤
│Герон* │Прозрачная│    40     │Погруже- │   15    │  1-2   │ Не ниже 5 │   2 ч    │Упаковывание   │
│       │полутвер- │           │ние,     │         │        ├───────────┼──────────┤проводят     не│
│       │дая пленка│           │окунание,│         │        │Не выше 40 │  15 мин  │менее чем через│
│       │          │           │распыле- │         │        │           │          │4 ч       после│
│       │          │           │ние      │         │        │           │          │нанесения      │
│       │          │           │         │         │        │           │          │состава        │
│       │          │           │         │         │        │           │          │               │
└───────┴──────────┴───────────┴─────────┴─────────┴────────┴───────────┴──────────┴───────────────┘

4. Сушку поверхностей с нанесенными восковыми составами проводят в естественных условиях при температуре не ниже 5°С или в сушильных камерах, или с использованием калориферных установок при температуре не выше 40°С.

5. Перечень защищаемых металлов приведен в приложении 2 настоящего стандарта.

Приложение 4а. (Введено дополнительно, Изм. N 6).

Приложение 5

Обязательное

Консервация по вариантам защиты ВЗ-7, ВЗ-8

1. Технология нанесения ингибированных покрытий приведена в таблице.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5, 6).

2. Подготовку поверхности перед нанесением ингибированных покрытий проводят органическими растворителями.

3. При нанесении покрытия ЛСП* не допускается его попадание на неметаллические материалы в лакокрасочные покрытия, растворяющиеся в органических растворителях.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 6).

4. (Исключен, Изм. N 2).

5. При транспортировании и хранении необходимо обеспечивать сохранность покрытий от механических повреждений.

6. Снимаемое покрытие ЛСП* перед вводом изделий в эксплуатацию удаляют с поверхности механически.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 6).

7. Состав ЛСП* представляет собой смесь красно-коричневой эмали ХВ-114* (92%) и присадки АКОР-1 (8%). Перед употреблением смесь необходимо перемешать до исчезновения темных разводов на стекающей струе, после чего выдержать смесь в течение 20-30 мин.

8. Не допускается наносить состав ЛСП* на поверхности после дробеструйной и пескоструйной обработки.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 6).

9. (Исключен, Изм. N 6).

10. Перед нанесением снимаемых ингибированных полимерных покрытий на изделия сложной конфигурации все глубокие щели, зазоры, отверстия необходимо предварительно закрыть бумагой марки ОДП-35 по ГОСТ 16711, марки А по ГОСТ 8273 и т.п. или клеевой лентой по ГОСТ 18251, ГОСТ 9438 и т.п.

11-13. (Исключены, Изм. N 6).

14. (Исключен, Изм. N 2).

15. Для консервации изделий применяют восковую эмульсию, содержащую ингибитор коррозии ИФХАН-29 (далее - состав ИФХАН-29), следующего состава в %:

кубовые остатки жирных аминов* - 9

альфа-разветвленные монокарбоновые жирные кислоты ВИК-3* - 6

фенилантраниловая кислота* - 3

Форма поиска

Консервация по варианту защиты ВЗ-6

Технология нанесения восковых составов

Консервация по вариантам защиты ВЗ-7, ВЗ-8