(Действующий) =Межгосударственный стандарт ГОСТ 9.014-78"Единая система защиты от...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
3. При нанесении смазок погружением консервируемые поверхности (или изделие) должны быть высушены с целью удаления влаги из зазоров, пор и т.п. (например, путем погружения в ванну с любым маловязким маслом).
Допускается предварительную сушку изделий не производить, если первый слой смазки наносится при температуре 383-393 К (110-120°С).
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Приложение 4а
Обязательное

Консервация по варианту защиты ВЗ-6

1. Нанесение восковых составов на наружные поверхности изделий проводят окунанием, распылением или кистью (тампоном).
При нанесении восковых составов окунанием время выдержки в них изделия должно быть не менее 1 мин.
Режимы нанесения восковых составов распылением должны соответствовать следующим требованиям:
при пневматическом распылении:
- расстояние от распылителя до защищаемой поверхности, см 50-60;
- рабочее давление, МПа 0,2-0,3;
- диаметр сопла пневмораспылителя, мм 1,2-1,5
при безвоздушном распылении:
- рабочее давление, МПа 8-14;
- давление воздуха на пневмопривод, МПа 0,3-0,4.
При нанесении восковых составов распылением сжатый воздух должен соответствовать ГОСТ 9.010. Для доведения водно-воскового защитного состава Герон* до рабочей вязкости при необходимости применяют водопроводную воду.
2. Слой воскового состава должен быть сплошным, без воздушных пузырей, подтеков и инородных включений. Дефекты устраняют повторным нанесением состава.
3. Технология нанесения водно-воскового защитного состава Герон* приведена в таблице.

Технология нанесения восковых составов

┌───────┬──────────┬───────────┬─────────┬─────────┬────────┬───────────┬──────────┬───────────────┐
│Воско- │ Внешний  │  Рабочая  │ Способ  │ Толщина │Количес-│Температура│Продолжи- │  Примечание   │
│  вые  │   вид    │ вязкость  │нанесения│ одного  │  тво   │ сушки,°С  │тельность │               │
│составы│ покрытия │состава по │воскового│  слоя   │ слоев  │           │  сушки   │               │
│       │          │ ВЗ-4 при  │ состава │покрытия,│        │           │          │               │
│       │          │температуре│         │ мкм, не │        │           │          │               │
│       │          │20°С, с, не│         │  менее  │        │           │          │               │
│       │          │   более   │         │         │        │           │          │               │
├───────┼──────────┼───────────┼─────────┼─────────┼────────┼───────────┼──────────┼───────────────┤
│Герон* │Прозрачная│    40     │Погруже- │   15    │  1-2   │ Не ниже 5 │   2 ч    │Упаковывание   │
│       │полутвер- │           │ние,     │         │        ├───────────┼──────────┤проводят     не│
│       │дая пленка│           │окунание,│         │        │Не выше 40 │  15 мин  │менее чем через│
│       │          │           │распыле- │         │        │           │          │4 ч       после│
│       │          │           │ние      │         │        │           │          │нанесения      │
│       │          │           │         │         │        │           │          │состава        │
│       │          │           │         │         │        │           │          │               │
└───────┴──────────┴───────────┴─────────┴─────────┴────────┴───────────┴──────────┴───────────────┘
4. Сушку поверхностей с нанесенными восковыми составами проводят в естественных условиях при температуре не ниже 5°С или в сушильных камерах, или с использованием калориферных установок при температуре не выше 40°С.
5. Перечень защищаемых металлов приведен в приложении 2 настоящего стандарта.
Приложение 4а. (Введено дополнительно, Изм. N 6).
Приложение 5
Обязательное

Консервация по вариантам защиты ВЗ-7, ВЗ-8

1. Технология нанесения ингибированных покрытий приведена в таблице.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 5, 6).
2. Подготовку поверхности перед нанесением ингибированных покрытий проводят органическими растворителями.
3. При нанесении покрытия ЛСП* не допускается его попадание на неметаллические материалы в лакокрасочные покрытия, растворяющиеся в органических растворителях.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 6).
4. (Исключен, Изм. N 2).
5. При транспортировании и хранении необходимо обеспечивать сохранность покрытий от механических повреждений.
6. Снимаемое покрытие ЛСП* перед вводом изделий в эксплуатацию удаляют с поверхности механически.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 6).
7. Состав ЛСП* представляет собой смесь красно-коричневой эмали ХВ-114* (92%) и присадки АКОР-1 (8%). Перед употреблением смесь необходимо перемешать до исчезновения темных разводов на стекающей струе, после чего выдержать смесь в течение 20-30 мин.
8. Не допускается наносить состав ЛСП* на поверхности после дробеструйной и пескоструйной обработки.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 6).
9. (Исключен, Изм. N 6).
10. Перед нанесением снимаемых ингибированных полимерных покрытий на изделия сложной конфигурации все глубокие щели, зазоры, отверстия необходимо предварительно закрыть бумагой марки ОДП-35 по ГОСТ 16711, марки А по ГОСТ 8273 и т.п. или клеевой лентой по ГОСТ 18251, ГОСТ 9438 и т.п.
11-13. (Исключены, Изм. N 6).
14. (Исключен, Изм. N 2).
15. Для консервации изделий применяют восковую эмульсию, содержащую ингибитор коррозии ИФХАН-29 (далее - состав ИФХАН-29), следующего состава в %:
кубовые остатки жирных аминов* - 9
альфа-разветвленные монокарбоновые жирные кислоты ВИК-3* - 6
фенилантраниловая кислота* - 3
защитный восковой состав ПЭВ-74* - 82
Приготовление 1 л состава ИФХАН-29 проводят в последовательности:
расплавляют 90 г жирных аминов при температуре 90-100°С. В полученный сплав при перемешивании вводят 60 г ВИК-3 и 30 г фенилантраниловой кислоты. Полученную смесь интенсивно перемешивают в течение 10 мин и затем в расплавленном виде (температура 70-90°С) вводят в 820 мл ПЭВ-74. После охлаждения состав готов к применению.