Действующий
2.1. Для консервации внутренних поверхностей систем охлаждения изделий применяют раствор следующего состава:
2.2. Консервацию изделий проводят заполнением емкостей раствором с последующим сливом его и герметизацией патрубков, перекрытием кранов, установкой пробок, заглушек и т.п.
2.3. Растворы корректируют, если массовая доля глицерина снижается до 70%, хроматов - до 2,5%, кальцинированной соды - до 0,5%.
- напыление порошка ингибитора на металлическую поверхность в электростатическом поле, создаваемом между заряжающими электродами на конце ствола распылителя и заземленным изделием;
3.2. Режимы нанесения порошка ингибитора в зависимости от типа обрабатываемой поверхности приведены в табл. 1.
┌───────────┬──────────────────┬─────────────────────┬──────────────────┐
│ Тип │ Примеры изделий │ Режимы напыления │ Режимы обработки │
│защищаемой │ │ │коронным разрядом │
│поверхности│ ├──────────┬──────────┼─────────┬────────┤
│ │ │ Массовый │ Удельный │Плотность│ Время │
│ │ │ расход │ рабочий │ тока, │обработ-│
│ │ │ порошка, │ток, мкА х│ мкА/м2 │ ки, с │
│ │ │ г/с │ с/г │ │ │
├───────────┼──────────────────┼──────────┼──────────┼─────────┼────────┤
│Гладкая │Листы, рулонный│ 0,5-5 │ 5-20 │ 50-250 │ 2-10 │
│плоская │прокат, корпуса│ │ │ │ │
│ │приборов │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Гладкая │Трубы малого│ 0,5-5 │ 2-10 │ 25-100 │ 5-30 │
│объемная, │диаметра и прутки│ │ │ │ │
│простые │в один слой │ │ │ │ │
│формы │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│Сложные │Сложнопрофильный │ 0,25-2,5 │ 1-7 │ 10-50 │ 15-40 │
│формы │прокат, изделия с│ │ │ │ │
│ │полостями │ │ │ │ │
└───────────┴──────────────────┴──────────┴──────────┴─────────┴────────┘
3.3. Подачу порошка ингибитора в установку напыления проводят из емкости установки (или бачка распылителя) в виде воздушно-порошковой смеси, получаемой с помощью сухого воздуха по ГОСТ 9.010 под давлением 2,5 
.
.Для напыления порошка ингибитора применяют электростатический распылитель, снабженный набором сменных заряжающих головок: широкозахватных шириной захвата защищаемой поверхности 70 см на расстоянии 60 см от поверхности; направленной головкой шириной захвата 20 см; ток коронного разряда при минимальном расстоянии до защищаемой поверхности изделия должен составлять не более 10 мкА.
3.4. Электростатическое напыление порошков ингибиторов на металлическую поверхность изделия проводят, используя установки для распыления порошковых полимерных материалов по ГОСТ 9.410 или приведенные в табл. 2.
┌─────────────────────────┬─────────────────────────┬───────────────────┐
│ Тип оборудования │Производительность, м2 х │Пример оборудования│
│ │ мин │ │
│ ├────────────┬────────────┤ │
│ │ Напыление │ Обработка │ │
│ │ │ коронным │ │
│ │ │ разрядом │ │
├─────────────────────────┼────────────┼────────────┼───────────────────┤
│Ручные установки│ 2-5 │ 0,5-3 │ │
│электростатического │ │ │ │
│напыления и обработки│ │ │ │
│коронным разрядом │ │ │ │
│ │ │ │ │
│Автоматические и│ 3-20 │ 3-20 │Установки │
│полуавтоматические │ │ │"Корсар-2", модель│
│конвейерные линии│ │ │5 │
│напыления и обработки │ │ │ │
│ │ │ │ │
│Специализированные │ 10-1000 │ 10-1000 │ │
│комплексы для применения│ │ │ │
│в условиях массового│ │ │ │
│производства │ │ │ │
└─────────────────────────┴────────────┴────────────┴───────────────────┘
1. Летучие ингибиторы применяют на носителях (бумагах, полиэтиленовой пленке, пористых адсорбентах) или в виде спиртовых, водо-спиртовых и водных растворов, сухого порошка ингибитора, таблина, гранлина и ингибированного воздуха.
При выборе летучих ингибиторов для защиты конкретных изделий учитывают их влияние на конструктивные неметаллические материалы и эксплуатационные параметры изделия.
Ингибиторы обладают фунгицидными свойствами и в различной степени подавляют развитие микроорганизмов.
2. Выбор носителя ингибитора зависит от конструктивных особенностей изделий (конфигурации, габаритов), удобства применения и т.д.
3. Изделия, законсервированные летучими ингибиторами, должны быть выдержаны не менее 1 сут в помещении при условиях, исключающих конденсацию влаги.
4. При применении летучих ингибиторов на носителях расстояние от носителя ингибитора до защищаемой поверхности должно быть: для ингибитора Г-2* - не более 10 см, для ингибитора НДА* и НДАК* - не более 30 см, для ингибиторов ИФХАН-1*, ИФХАН-100*, ВНХ-Л-49* - не более 100 см, для ингибитора ВНХ-Л-20* - не более 80 см, для ингибитора ИФХАН-8* - не более 80 см, для ингибиторов ИФХАН-61* и ИФХАН-118* - не более 50 см, для ингибитора ЗИРАСТ* - не более 100 см.
При этом объемная плотность ингибиторов Г-2*, НДА* и НДАК* в зависимости от площади защищаемой поверхности должна быть от 50 до 100 
объема упаковки, ингибитора ИФХАН-1* - от 10 до 50 
объема упаковки, ингибитора ИФХАН-100* - от 35 до 50 
объема упаковки, ингибитора ВНХ-Л-49* - от 50 до 250 
объема упаковки, ингибитора ВНХ-Л-20* - от 50 до 150 
объема упаковки, ингибитора ИФХАН-8* - от 10 до 150 
объема упаковки, ингибиторов ИФХАН-61* и ИФХАН-118* - от 50 до 150 
объема упаковки и установлена в НТД на конкретные изделия или группу изделий.
объема упаковки, ингибитора ИФХАН-1* - от 10 до 50 объема упаковки, ингибитора ИФХАН-100* - от 35 до 50 объема упаковки, ингибитора ВНХ-Л-49* - от 50 до 250 объема упаковки, ингибитора ВНХ-Л-20* - от 50 до 150 объема упаковки, ингибитора ИФХАН-8* - от 10 до 150 объема упаковки, ингибиторов ИФХАН-61* и ИФХАН-118* - от 50 до 150 объема упаковки и установлена в НТД на конкретные изделия или группу изделий.
,
;
;а) обертывание изделий по одному или несколько штук (в зависимости от их размеров и конфигурации) так, чтобы бумага закрывала изделие со всех сторон с перекрытием швов на 5-6 см;
б) укладывание изделий в транспортную тару, выложенную упаковочным материалом УМ-1, УМ-3, УМ-4 по табл. 4 настоящего стандарта, и противокоррозионной бумагой;
в) размещение листов или жгутов противокоррозионной бумагой между отдельными изделиями или его частями, помещенными в транспортную тару, выложенную упаковочными материалами в соответствии с п. 5.1, б;