Утративший силу
┌────────────┬──────────────────────────────────────────────┬───────────┐
│Наименование│ Норма для марок │ Метод │
│ показателя │ │ испытания │
│ ├─────────┬────────┬─────────┬────────┬────────┤ │
│ │ БП-1-25 │БП-2-25 │ БП-3-35 │БП-4-28 │БП-5-28 │ │
├────────────┼─────────┼────────┼─────────┼────────┼────────┼───────────┤
│1. Массовая│ 35-50 │ 30-45 │ 30-45 │ 35-45 │ 25-35 │По п. 4.3 │
│доля │ │ │ │ │ │ │
│парафина, % │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│2. │ - │ - │ 108 │ 69 │ - │По ГОСТ│
│Сопротивле- │ │ │ (1,1) │ (0,7) │ │13525.8-86 │
│ние │ │ │ │ │ │ │
│продавлива- │ │ │ │ │ │ │
│нию, кПа│ │ │ │ │ │ │
│(кгс/см2), │ │ │ │ │ │ │
│не менее │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│3. │ - │ - │ 30 │ - │ - │По ГОСТ│
│Паропроница-│ │ │ │ │ │13525.15-78│
│емость, │ │ │ │ │ │и п. 4.4│
│г/м2, не│ │ │ │ │ │настоящего │
│более │ │ │ │ │ │стандарта │
│ │ │ │ │ │ │ │
│4. рН водной│ - │ - │ 6,5-8,5 │ - │ - │По ГОСТ│
│вытяжки │ │ │ │ │ │12523-77 │
└────────────┴─────────┴────────┴─────────┴────────┴────────┴───────────┘
2.3. Для бумаги марок БП-1-25, БП-5-28 должен применяться нефтяной парафин для пищевой промышленности марок П-1 и П-2 по ГОСТ 23683-79.
При изготовлении парафинированной бумаги для упаковывания лезвий безопасных бритв должна применяться смесь, состоящая из 90-95% нефтяного парафина для пищевой промышленности марок П-1 и П-2 по ГОСТ 23683-79 и 5-10% церезина марок Ц-75 и Ц-80 по ГОСТ 2488-79.
При изготовлении парафинированной бумаги марок БП-3-35 и БП-4-28 для упаковывания металлоизделий должна применяться смесь, состоящая из 80% парафина марок 
, 
, 
, 
и Т по ГОСТ 23683-79 и 20% индустриального масла марок 12 или 20 по ГОСТ 20799-75.
, , , и Т по ГОСТ 23683-79 и 20% индустриального масла марок 12 или 20 по ГОСТ 20799-75.Для упаковывания металлоизделий групп I и IV по ГОСТ 9.014-78 по согласованию изготовителя с потребителем допускается применение бумаги, изготовленной с применением 100% дистиллятного гача (высокозастывающего нефтяного компонента) по нормативно-технической документации или смеси дистиллятного гача в любом процентном соотношении с парафином по ГОСТ 23683-79.
2.6. В бумаге марок БП-1-25 и БП-2-25 малозаметные складки, морщины, пятна и надрывы кромок допускаются, если масса листов с этими дефектами, определяемыми по ГОСТ 13525.5-68, не превышает 5%.
2.8. Места обрывов бумаги в рулонах должны быть прочно склеены клеевой лентой по нормативно-технической документации или равномерным слоем нерастекающегося клея по нормативно-технической документации. Ширина склеенной части не должна превышать 15 мм, расстояние от кромки до склейки с каждой стороны не должно превышать 10 мм.
Клей, применяемый для склейки бумаги марок БП-1-25 и БП-5-28, должен соответствовать требованиям, предъявляемым Министерством здравоохранения СССР к упаковочным материалам для пищевых продуктов и медикаментов. Клей для бумаги марки БП-4-28 должен быть нейтральным.
2.9. Число склеек в рулоне должно быть не более трех, в бобине - не более пяти. Места склеек должны быть отмечены цветными сигналами, видимыми с торца рулона.
3.2. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.
4.2. Кондиционирование образцов бумаги перед определением показателя сопротивления продавливанию и испытания проводят по ГОСТ 13523-78 при относительной влажности воздуха 
% и температуре 
°С. Продолжительность кондиционирования - не менее 4 ч.
% и температуре °С. Продолжительность кондиционирования - не менее 4 ч.Определение основано на многократном экстрагировании парафина органическими растворителями, сушке и взвешивании бумаги после экстрагирования.
Установка для экстрагирования типа аппарата Сокслета, состоящая из насадки для экстрагирования типа НЭТ-150 по ГОСТ 25336-82; холодильника типа ХСН или ХШ по ГОСТ 25336-82; колбы плоскодонной типа П-1-250-29/32 ТС по ГОСТ 25336-82.
Экстрагенты органические: толуол по ГОСТ 5789-78, петролейный эфир по нормативно-технической документации, бензин по ГОСТ 8505-80.
Из листов бумаги для испытания вырезают три образца размером 100х100 мм и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.
.Навеску бумаги помещают в экстрактор так, чтобы уровень бумаги был на 1,0-1,5 см ниже уровня перелива в аппарате (верхнего уровня сифона). В колбу аппарата наливают 200 мл растворителя, затем соединяют экстрактор с холодильником и колбой. Аппарат устанавливают на колбонагреватель или плитку при применении толуола или на водяную баню при применении петролейного эфира и бензина.
Количество переливов растворителя при экстрагировании должно составлять не менее трех. После окончания экстрагирования прекращают нагрев, поднимают холодильник и осторожно с помощью пинцета вынимают из экстрактора образцы бумаги. Образцы подсушивают на воздухе в течение 5-10 мин, а затем - в сушильном шкафу при температуре 120°С до постоянной массы.
,
- масса абсолютно сухой бумаги после экстрагирования;