Действующий
1.8.35. Законченная монтажом аккумуляторная батарея испытывается в объеме, предусмотренном настоящим параграфом.
1. Измерение сопротивления изоляции. Измерение производится вольтметром (внутреннее сопротивление вольтметра должно быть точно известно, класс не ниже 1).
При полностью снятой нагрузке должно быть измерено напряжение батареи на зажимах и между каждым из зажимов и землей.
┌──────────────────────────────────────┬────────┬────────┬──────┬───────┐
│Номинальное напряжение, В │ 24 │ 48 │ 110 │ 220 │
├──────────────────────────────────────┼────────┼────────┼──────┼───────┤
│Сопротивление, кОм │ 14 │ 25 │ 50 │ 100 │
└──────────────────────────────────────┴────────┴────────┴──────┴───────┘
2. Проверка емкости отформованной аккумуляторной батареи. Полностью заряженные аккумуляторы разряжают током 3- или 10-часового режима.
Емкость аккумуляторной батареи, приведенная к температуре +25°С, должна соответствовать данным завода-изготовителя.
3. Проверка плотности температуры электролита. Плотность и температура электролита каждого элемента в конце заряда и разряда батареи должны соответствовать данным завода-изготовителя. Температура электролита при заряде должна быть не выше +40°С.
4. Химический анализ электролита. Электролит для заливки кислотных аккумуляторных батарей должен готовиться из серной аккумуляторной кислоты сорта А по ГОСТ 667-73* и дистиллированной воды по ГОСТ 6709я-72.
Содержание примесей и нелетучего остатка в разведенном электролите не должно превышать значений, приведенных ниже.
┌───────────────────────────────────────────────────────┬───────────────┐
│Прозрачность │Прозрачная │
├───────────────────────────────────────────────────────┼───────────────┤
│Окраска согласно колориметрическому определению, мл │ 0,6 │
├───────────────────────────────────────────────────────┼───────────────┤
│Плотность, т/м3, при 20°С │ 1,18 │
├───────────────────────────────────────────────────────┼───────────────┤
│Содержание, %: │ │
├───────────────────────────────────────────────────────┼───────────────┤
│моногидрата │ 24,8 │
├───────────────────────────────────────────────────────┼───────────────┤
│железа │ 0,006 │
├───────────────────────────────────────────────────────┼───────────────┤
│мышьяка │ 0,00005 │
├───────────────────────────────────────────────────────┼───────────────┤
│марганца │ 0,00005 │
├───────────────────────────────────────────────────────┼───────────────┤
│хлора │ 0,0005 │
├───────────────────────────────────────────────────────┼───────────────┤
│окислов азота │ 0,00005 │
├───────────────────────────────────────────────────────┼───────────────┤
│Нелетучий остаток, % │ 0,3 │
├───────────────────────────────────────────────────────┼───────────────┤
│Реакция на металлы, осаждаемые сероводородом │Выдерживает │
│ │испытание по│
│ │ГОСТ 667-73,│
│ │п.19 │
├───────────────────────────────────────────────────────┼───────────────┤
│Вещества, восстанавливающие марганцовокислый калий │Выдерживает │
│ │испытание по│
│ │ГОСТ 667-73,│
│ │п.18 │
└───────────────────────────────────────────────────────┴───────────────┘
5. Измерение напряжения на элементах. Напряжение отстающих элементов в конце разряда не должно отличаться более чем на 1-1,5% от среднего напряжения остальных элементов, а количество отстающих элементов должно быть не более 5% их общего количества в батарее.
1. Проверка элементов заземляющего устройства. Ее следует производить путем осмотра элементов заземляющего устройства в пределах доступности осмотру. Сечения и проводимости элементов заземляющего устройства должны соответствовать требованиям настоящих Правил и проектным данным.
2. Проверка цепи между заземлителями и заземляющими элементами. Следует проверить сечения, целость и прочность проводников заземления и зануления, их соединений и присоединений. Не должно быть обрывов и видимых дефектов в заземляющих проводниках, соединяющих аппараты с контуром заземления. Надежность сварки проверяется ударом молотка.
3. Проверка состояния пробивных предохранителей в электроустановках до 1 кВ. Пробивные предохранители должны быть исправны и соответствовать номинальному напряжению электроустановки.
4. Проверка цепи фаза - нуль в электроустановках до 1 кВ с глухим заземлением нейтрали. Проверку следует производить одним из способов: непосредственным измерением тока однофазного замыкания на корпус или провод с помощью специальных приборов; измерением полного сопротивления петли фаза - нуль с последующим вычислением тока однофазного замыкания.
Ток однофазного замыкания на корпус или нулевой провод должен обеспечивать надежное срабатывание защиты с учетом коэффициентов, приведенных в соответствующих главах настоящих Правил.
5. Измерение сопротивления заземляющих устройств. Значения сопротивления должны удовлетворять значениям, приведенным в соответствующих главах настоящих Правил.
1. Проверка целости и фазировки жил кабеля. Проверяются целость и совпадение обозначений фаз подключаемых жил кабеля.
2. Измерение сопротивления изоляции. Производится мегаомметром на напряжение 2,5 кВ. Для силовых кабелей до 1 кВ сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм. Для силовых кабелей выше 1 кВ сопротивление изоляции не нормируется. Измерение следует производить до и после испытания кабеля повышенным напряжением.
3. Испытание повышенным напряжением выпрямленного тока. Силовые кабели выше 1 кВ испытываются повышенным напряжением выпрямленного тока.
Значения испытательного напряжения и длительность приложения нормированного испытательного напряжения приведены в табл.1.8.42.
┌──────────────┬────────────────────────────────────────────────┬───────┐
│ Изоляция и │ Испытательное напряжение, кВ, для кабелей на │Продол-│
│ марка кабеля │ рабочее напряжение, кВ │житель-│
│ ├─────┬─────┬─────┬──────┬─────┬─────┬─────┬─────┤ ность │
│ │ 2 │ 3 │ 6 │ 10 │ 20 │ 35 │ 110 │ 220 │испыта-│
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ния, │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ мин │
├──────────────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼───────┤
│Бумажная │ 12 │ 18 │ 36 │ 60 │ 100 │ 175 │ 300 │ 450 │ 10 │
├──────────────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼───────┤
│Резиновая │ - │ 6 │ 12 │ - │ - │ - │ - │ - │ 5 │
│марок ГТШ,│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│КШЭ, КШВГ,│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│КШВГЛ, КШБГД │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├──────────────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼───────┤
│Пластмассовая │ - │ 15 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ 10 │
└──────────────┴─────┴─────┴─────┴──────┴─────┴─────┴─────┴─────┴───────┘
В процессе испытания повышенным напряжением выпрямленного тока обращается внимание на характер изменения тока утечки.
Кабель считается выдержавшим испытания, если не произошло пробоя, не было скользящих разрядов и толчков тока утечки или его нарастания после того, как он достиг установившегося значения.
4. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты. Допускается производить для линий 110-220 кВ взамен испытания выпрямленным током; значение испытательного напряжения: для линий 110 кВ-220 кВ (130 кВ по отношению к земле); для линий 220 кВ-500 кВ (288 кВ по отношению к земле). Продолжительность приложения нормированного испытательного напряжения 5 мин.
5. Определение активного сопротивления жил. Производится для линий 35 кВ и выше. Активное сопротивление жил кабельной линии постоянному току, приведенное к 1 мм2 сечения, 1 м длины и температуре +20°С, должно быть не более 0,0179 Ом для медной жилы и не более 0,0294 Ом для алюминиевой жилы.
6. Определение электрической рабочей емкости жил. Производится для линий 35 кВ и выше. Измеренная емкость, приведенная к удельным величинам, не должна отличаться от результатов заводских испытаний более чем на 5%.
7. Измерение распределения тока по одножильным кабелям. Неравномерность в распределении токов на кабелях не должна быть более 10%.
8. Проверка защиты от блуждающих токов. Производится проверка действия установленных катодных защит.
9. Испытание на наличие нерастворенного воздуха (пропиточное испытание). Производится для маслонаполненных кабельных линий 110-220 кВ. Содержание нерастворенного воздуха в масле должно быть не более 0,1%.
10. Испытание подпитывающих агрегатов и автоматического подогрева концевых муфт. Производится для маслонаполненных кабельных линий 110-220 кВ.
┌───────────────────────────────────────────────┬───────────────────────┐
│ Показатель масла │ Нормы для масла марки │
│ ├───────────┬───────────┤
│ │ С-220 │ МН-3 │
├───────────────────────────────────────────────┼───────────┼───────────┤
│Электрическая прочность, кВ/см, не менее │ 180 │ 180 │
├───────────────────────────────────────────────┼───────────┼───────────┤
│Тангенс угла диэлектрических потерь при│ 0,005 │ 0,008 │
│+100°С, %, не более │ │ │
├───────────────────────────────────────────────┼───────────┼───────────┤
│Кислотное число, мг КОН на 1 г масла, не более │ 0,02 │ 0,02 │
├───────────────────────────────────────────────┼───────────┼───────────┤
│Степень дегазации, %, не более │ 0,5 │ 1,0 │
└───────────────────────────────────────────────┴───────────┴───────────┘
11. Контроль состояния антикоррозийного покрытия. Производится для стального трубопровода маслонаполненных кабельных линий 110-220 кВ.
12. Проверка характеристик масла. Производится для маслонаполненных кабельных линий 110-220 кВ. Отбор проб следует производить из всех элементов линии. Пробы масла марки С-220, отбираемые через 3 сут. после заливки, должны удовлетворять требованиям табл.1.8.43.