Действующий
Для окраски изделий в электрополе эмали разбавляют до рабочей вязкости разбавителем РЭ-4В или РЭ-3В по ГОСТ 18187. Способ применения эмали ПФ-115, предназначенной для розничной торговли, приведен в приложении 1. Электрические характеристики эмали для нанесения распылением в электрополе приведены в приложении 3.
┌────────────────────┬─────────────────────────────────┬────────────────┐
│ Наименование │ Норма для эмали │Метод испытания │
│ показателя │ │ │
│ ├────────────────┬────────────────┤ │
│ │ Высший сорт │ Первый сорт │ │
├────────────────────┼────────────────┴────────────────┼────────────────┤
│1. Цвет покрытия│Должен находиться в пределах│По п. 3.3 │
│эмали: │допускаемых отклонений,│ │
│ │установленных образцами цвета│ │
│ │"Картотеки" или контрольными│ │
│ │образцами цвета, утвержденными в│ │
│ │установленном порядке │ │
│ │ │ │ │
│красный │ - │ 9, 11 │ │
│ │ │ │ │
│вишневый │ - │ 25, 28 │ │
│ │ │ │ │
│красно-оранжевый │ 132, 133 │ 132, 133 │ │
│ │ │ │ │
│кремовый │ 200, 201 │ 200, 201 │ │
│ │ │ │ │
│бледно-желтый │ 207, 213 │ 207, 213 │ │
│ │ │ │ │
│светло-желтый │ 211, 212 │ 211, 212 │ │
│ │ │ │ │
│желтый │ 230, 231 │ 230, 231 │ │
│ │ │ │ │
│темно-зеленый │ 311, 312 │ 311, 312 │ │
│ │ │ │ │
│зеленый │ 343, 344 │ 343, 344 │ │
│ │ │ │ │
│фисташковый │ 388, 389 │ 388, 389 │ │
│ │ │ │ │
│голубой 423 │ 423, 424 │ 423, 424 │ │
│ │ │ │ │
│синий │ 427, 428 │ 427, 428 │ │
│ │ │ │ │
│голубой 451 │ 451, 452 │ 451, 452 │ │
│ │ │ │ │
│серо-голубой │ 491, 492 │ 491, 492 │ │
│ │ │ │ │
│серый │ 522, 536 │ 522, 536 │ │
│ │ │ │ │
│светло-серый │ 583, 584 │ 583, 584 │ │
│ │ │ │ │
│коричневый │ 619, 622 │ 619, 622 │ │
│ │ │ │ │
│светло-бежевый │ 620, 621 │ 620, 621 │ │
│ │ │ │ │
│бежевый │ 629, 630 │ 629, 630 │ │
│ │ │ │ │
│красно-коричневый │ 632, 633 │ 632, 633 │ │
│ │ │ │ │
│темно-серый 894 │ 894, 895 │ 894, 895 │ │
│ │ │ │ │
│темно-серый 896 │ 896, 897 │ 896, 897 │ │
│ │ │ │ │
│белый │ Контрольные образцы цвета │ │
│ │ │ │ │
│черный │ - │ Контрольные │ │
│ │ │ │ │
│ │ │ образцы цвета │ │
│ │ │ │ │
│2. Внешний вид│После высыхания эмаль должна│По п. 3.4 │
│покрытия │образовывать гладкую, однородную│ │
│ │без расслаивания, оспин, потеков,│ │
│ │морщин и посторонних включений│ │
│ │поверхность. Допускается│ │
│ │небольшая шагрень │ │
│ │ │ │ │
│3. Блеск покрытия по│ │ │По ГОСТ 896 │
│фотоэлектрическому │ │ │ │
│блескомеру, %, не│ │ │ │
│менее, эмалей: │ │ │ │
│ │ │ │ │
│красной, вишневой,│ │ │ │
│черной │ - │ 50 │ │
│ │ │ │ │
│остальных цветов │ 60 │ 50 │ │
│ │ │ │ │
│4. Условная вязкость│ │ │По ГОСТ 8420 и│
│по вискозиметру типа│ │ │п. 3.4а │
│ВЗ-246 диаметром│ │ │настоящего │
│сопла 4 мм при│ │ │стандарта │
│температуре (20,0│ │ │ │
│+-0,5)°С, с, эмалей:│ │ │ │
│ │ │ │ │
│красной, вишневой,│ │ │ │
│черной │ - │ 60-100 │ │
│ │ │ │ │
│остальных цветов │ 80-120 │ 80-120 │ │
│ │ │ │ │
│5. Массовая доля│ │ │По ГОСТ 17537 и│
│нелетучих веществ,│ │ │п. 3.4б │
│%, для эмалей: │ │ │настоящего │
│ │ │ │стандарта │
│ │ │ │ │
│белой, светло-желтой│ 62-68 │ 62-68 │ │
│ │ │ │ │
│кремовой, бежевой,│ │ │ │
│светло-бежевой, │ │ │ │
│голубой 451, голубой│ │ │ │
│423, фисташковой,│ │ │ │
│темно-серой 894,│ │ │ │
│темно-серой 896,│ │ │ │
│серо-голубой, серой │ 60-66 │ 60-66 │ │
│ │ │ │ │
│бледно-желтой, │ │ │ │
│зеленой, │ │ │ │
│темно-зеленой, │ │ │ │
│красно-коричневой, │ │ │ │
│желтой, │ │ │ │
│красно-оранжевой │ 64-70 │ 64-70 │ │
│ │ │ │ │
│синей, светло-серой,│ │ │ │
│коричневой │ 57-63 │ 57-63 │ │
│ │ │ │ │
│черной │ - │ 49-55 │ │
│ │ │ │ │
│красной, вишневой │ - │ 52-58 │ │
│ │ │ │ │
│6. Степень│ │ │По п. 3.5 │
│разбавления до│ │ │ │
│вязкости 28-30 с по│ │ │ │
│вискозиметру типа│ │ │ │
│ВЗ-246 диаметром│ │ │ │
│сопла 4 мм при│ │ │ │
│температуре (20,0 +-│ │ │ │
│0,5)°C, %, не более │ 20 │ 20 │ │
│ │ │ │ │
│7. Степень перетира,│ │ │По ГОСТ 6589 │
│мкм, не более,│ │ │ │
│эмалей: │ │ │ │
│ │ │ │ │
│белой │ 10 │ 25 │ │
│ │ │ │ │
│красной, вишневой,│ │ │ │
│черной │ - │ 25 │ │
│ │ │ │ │
│остальных цветов │ 15 │ 25 │ │
│ │ │ │ │
│8. Укрывистость│ │ │По ГОСТ 8784,│
│высушенной пленки,│ │ │разд. 1 и п. 3.6│
│г/м2, не более, для│ │ │настоящего │
│эмалей: │ │ │стандарта │
│ │ │ │ │
│белой │ 60 │ 100 │ │
│ │ │ │ │
│бледно-желтой │ 95 │ 100 │ │
│ │ │ │ │
│светло-желтой │ 90 │ 100 │ │
│ │ │ │ │
│кремовой, │ │ │ │
│красно-оранжевой │ 85 │ 90 │ │
│ │ │ │ │
│бежевой │ 50 │ 55 │ │
│ │ │ │ │
│светло-бежевой, │ │ │ │
│фисташковой, серой,│ │ │ │
│зеленой, голубой 423│ 55 │ 60 │ │
│ │ │ │ │
│желтой, голубой 451 │ 65 │ 70 │ │
│ │ │ │ │
│серо-голубой │ 50 │ 60 │ │
│ │ │ │ │
│темно-серой 896,│ │ │ │
│красно-коричневой, │ │ │ │
│синей │ 35 │ 40 │ │
│ │ │ │ │
│темно-серой 894 │ 40 │ 55 │ │
│ │ │ │ │
│коричневой │ 40 │ 40 │ │
│ │ │ │ │
│темно-зеленой │ 55 │ 65 │ │
│ │ │ │ │
│красной │ - │ 120 │ │
│ │ │ │ │
│вишневой │ - │ 100 │ │
│ │ │ │ │
│черной │ - │ 30 │ │
│ │ │ │ │
│светло-серой │ 80 │ 90 │ │
│ │ │ │ │
│9. Время высыхания│ │ │По ГОСТ 19007 │
│до степени 3 при│ │ │ │
│температуре (20│ │ │ │
│+-2)°С, ч, не более,│ │ │ │
│для эмалей: │ │ │ │
│ │ │ │ │
│красной, вишневой │ - │ 48 │ │
│ │ │ │ │
│черной │ - │ 24 │ │
│ │ │ │ │
│остальных цветов │ 24 │ 24 │ │
│ │ │ │ │
│10. Эластичность│ │ │По ГОСТ 6806 │
│пленки при изгибе,│ │ │ │
│мм, не более │ 1 │ 1 │ │
│ │ │ │ │
│11. Прочность пленки│ │ │По ГОСТ 4765 │
│при ударе по прибору│ │ │ │
│типа У-1, см, не│ │ │ │
│менее, эмалей: │ │ │ │
│ │ │ │ │
│красной, вишневой,│ │ │ │
│черной │ - │ 40 │ │
│ │ │ │ │
│остальных цветов │ 50 │ 40 │ │
│ │ │ │ │
│12. Твердость│ │ │По ГОСТ 5233 │
│покрытия по│ │ │ │
│маятниковому │ │ │ │
│прибору, не менее: │ │ │ │
│ │ │ │ │
│типа ТМЛ (маятник│ │ │ │
│А), относительные│ │ │ │
│единицы, для эмалей:│ │ │ │
│ │ │ │ │
│красной, вишневой │ - │ 0,10 │ │
│ │ │ │ │
│черной │ - │ 0,10 │ │
│ │ │ │ │
│белой │ 0,10 │ 0,10 │ │
│ │ │ │ │
│остальных цветов │ 0,10 │ 0,10 │ │
│ │ │ │ │
│или типа М-3,│ │ │По п. 3.6б│
│условные единицы,│ │ │настоящего │
│для эмалей: │ │ │стандарта │
│ │ │ │ │
│красной, вишневой │ - │ 0,15 │ │
│ │ │ │ │
│черной │ - │ 0,20 │ │
│ │ │ │ │
│белой │ 0,35 │ 0,25 │ │
│ │ │ │ │
│остальных цветов │ 0,30 │ 0,25 │ │
│ │ │ │ │
│13. Адгезия пленки,│ │ │По ГОСТ 15140,│
│баллы, не более │ │ │разд. 2 и │
│ │ │ │п. 3.6а │
│ │ │ │настоящего │
│ │ 1 │ 1 │стандарта │
│ │ │ │ │
│14. Стойкость│ │ │По ГОСТ 9.403,│
│покрытия при│ │ │разд. 2 и п. 3.7│
│температуре (20│ │ │настоящего │
│+-2)°С к│ │ │стандарта │
│статическому │ │ │ │
│воздействию воды, ч,│ │ │ │
│не менее, для│ │ │ │
│эмалей: │ │ │ │
│ │ │ │ │
│красной, вишневой,│ │ │ │
│черной │ - │ 2 │ │
│ │ │ │ │
│остальных цветов │ 10 │ 2 │ │
│ │ │ │ │
│15. Стойкость│ │ │По ГОСТ 9.403,│
│покрытия к│ │ │разд. 2 и п. 3.8│
│статическому │ │ │настоящего │
│воздействию │ │ │стандарта │
│0,5%-ного раствора│ │ │ │
│моющего средства,│ │ │ │
│мин, не менее │ 15 │ 15 │ │
│ │ │ │ │
│16. Стойкость│ │ │По ГОСТ 9.403,│
│покрытия при│ │ │разд. 2 и │
│температуре (20│ │ │п. 3.10 │
│+-2)°С к│ │ │настоящего │
│статическому │ │ │стандарта │
│воздействию │ │ │ │
│трансформаторного │ │ │ │
│масла, ч, не менее │ 24 │ 24 │ │
└────────────────────┴────────────────┴────────────────┴────────────────┘
2. По требованию потребителя для промышленного применения изготовляют эмали других цветов по контрольным образцам цвета.
При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Нормы по показателям 6, 13, 14, 15 и 16 табл. 1 определяют не реже одного раза в год с календарной даты начала выпуска эмали.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех партиях.
При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.
Время высыхания пленки определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 70х150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм или стали марок 08 кп и 08 пс размером 70х150 мм и толщиной 0,7-1,0 мм по ГОСТ 16523.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 20х150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм.
Твердость и блеск покрытия определяют на стеклянных пластинках размером 90х120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.
Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70х150 мм и толщиной 0,7-1,0 мм по ГОСТ 16523.
Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.
При определении цвета, внешнего вида, блеска покрытия, времени высыхания, эластичности пленки при изгибе, прочности покрытия при ударе, твердости, стойкости покрытия к статическому воздействию воды, раствора моющего средства и трансформаторного масла, адгезии пленки испытуемую эмаль разбавляют смесью сольвента и уайт-спирита (нефраса-С4-155/200) 1:1, сольвентом или ксилолом до условной вязкости 28-30 с по вискозиметру ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм при температуре 
°С, фильтруют через сетку N 01Н-02Н по ГОСТ 6613 и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в один слой (кроме определения цвета). При определении цвета эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.
°С, фильтруют через сетку N 01Н-02Н по ГОСТ 6613 и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в один слой (кроме определения цвета). При определении цвета эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.
Сушку пленки эмали вишневой и красной проводят при температуре 
°С в течение 48 ч, остальных цветов - в течение 24 ч (кроме определения твердости покрытия эмалей ПФ-115).
°С в течение 48 ч, остальных цветов - в течение 24 ч (кроме определения твердости покрытия эмалей ПФ-115).
°С в течение 48 ч.
Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию воды, раствора моющего средства и трансформаторного масла эмаль наносят на обе стороны пластинки.
Толщина покрытия после высыхания для черной, красной и вишневой эмалей должна быть 13-18 мкм, для остальных эмалей - 18-23 мкм.
При разногласиях в оценке цвета за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.
3.4б. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Навеску испытуемой эмали массой 
г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 
°С. Первое взвешивание проводят через 1,5 ч выдержки в шкафу, последующие - через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.
г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре °С. Первое взвешивание проводят через 1,5 ч выдержки в шкафу, последующие - через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.
Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре 
°С. При разногласиях в оценке массовой доли нелетучих веществ за результат принимают определение в сушильном шкафу.
°С. При разногласиях в оценке массовой доли нелетучих веществ за результат принимают определение в сушильном шкафу.
120-130 г испытуемой эмали взвешивают, записывая результат взвешивания с точностью до второго десятичного знака, разбавляют смесью растворителей сольвента и уайт-спирита (нефраса-С4-155/200) 1:1, ксилолом или сольвентом до рабочей вязкости 28-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм при температуре 
°С.
°С.