Действующий
2.5.1. Прокат изготовляют в термически обработанном состоянии (отожженном или высокоотпущенном) - категорий 1А, 2А, 3А, 3В, 4А, или без термической обработки - категорий 1, 1Б, 2, 2Б, 3, 3Б, 3Г, 4, 4Б.
2.7. Механические свойства проката категорий 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б, определяемые на термически обработанных продольных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 6.
┌────────┬───────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Группа │ Марка │ Массовая доля элементов, % │
│ стали │ стали │ │
│ │ ├─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬────────┤
│ │ │Углерод │Кремний │Марганец │ Хром │Ванадий │Вольфрам │Никель │Бор │
├────────┼───────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼────────┤
│Углеро- │ 65 │0,62-0,70│0,17-0,67│0,50-0,60│Не более │ - │ - │ - │ - │
│дистая │ │ │ │ │ 0,25 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ 70 │0,67-0,75│0,17-0,37│0,50-0,80│Не более │ - │ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ 0,25 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ 75 │0,72-0,80│0,17-0,37│0,50-0,80│Не более │ - │ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ 0,25 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ 80 │0,77-0,85│0,17-0,37│0,50-0,80│Не более │ - │ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ 0,25 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ 85 │0,82-0,90│0,17-0,37│0,50-0,80│Не более │ - │ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ 0,25 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ 60Г │0,57-0,65│0,17-0,37│0,70-1,00│Не более │ - │ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ 0,25 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ 65Г │0,62-0,70│0,17-0,37│0,90-1,20│Не более │ - │ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ 0,25 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ 70Г │0,67-0,75│0,17-0,37│0,90-1,20│Не более │ - │ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ 0,25 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ 55С2 │0,52-0,60│1,5-2,0 │0,60-0,90│Не более │ - │ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ 0,30 │ │ │ │ │
├────────┤ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Легиро- │ 55С2А │0,53-0,58│1,5-2,0 │0,60-0,90│Не более │ - │ - │ - │ - │
│ванная │ │ │ │ │ 0,30 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ 60С2 │0,57-0,65│1,5-2,0 │0,60-0,90│Не более │ - │ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ 0,30 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ 60С2А │0,58-0,63│1,6-2,0 │0,60-0,90│Не более │ - │ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ 0,30 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ 70С3А │0,66-0,74│2,4-2,8 │0,60-0,90│Не более │ - │ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ 0,30 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ 60С2Г │0,55-0,65│1,8-2,2 │0,70-1,00│Не более │ - │ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ 0,30 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ 50ХГ │0,46-0,54│0,17-0,37│0,70-1,00│0,90-1,20│ - │ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ 50ХГА │0,47-0,52│0,17-0,37│0,80-1,00│0,95-1,20│ - │ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ 55ХГР │0,52-0,60│0,17-0,37│0,90-1,20│0,90-1,20│ - │ - │ - │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ 50ХФА │0,46-0,54│0,17-0,37│0,50-0,80│0,80-1,10│0,10-0,20│ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ 51ХФА │0,47-0,55│0,15-0,30│0,30-0,60│0,75-1,10│0,15-0,25│ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │50ХГФА │0,48-0,55│0,17-0,37│0,80-1,00│0,95-1,20│0,15-0,25│ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │55С2ГФ │0,52-0,60│1,5-2,0 │0,95-1,25│Не более │0,10-0,15│ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ 0,30 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │60С2ХА │0,56-0,64│1,4-1,8 │0,40-0,70│0,70-1,00│ - │ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │60С2ХФА│0,56-0,64│1,4-1,8 │0,40-0,70│0,90-1,20│0,10-0,20│ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │65С2ВА │0,61-0,69│1,5-2,0 │0,70-1,00│Не более │ - │0,8-1,2 │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ 0,30 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │60С2Н2А│0,56-0,64│1,4-1,8 │0,40-0,70│Не более │ - │ - │1,4-1,7 │ - │
│ │ │ │ │ │ 0,30 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │70С2ХА │0,65-0,75│1,4-1,7 │0,40-0,60│0,20-0,40│ - │ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
└────────┴───────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴────────┘
1. В обозначении марок стали первые две цифры указывают среднюю массовую долю углерода в сотых долях процента, буквы за цифрами означают: Г - марганец, С - кремний, Х - хром, Ф - ванадий, В - вольфрам, Н - никель. Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю элемента в целых единицах. Отсутствие цифры означает, что в марке содержится до 1,5% этого легирующего элемента. При массовой доле элемента свыше 1,5% до 2,5% после буквы, соответствующей элементу, ставится цифра 2, свыше 2,5% - цифра 3. В наименовании марок стали, с массовой долей до 0,9% марганца (по верхнему пределу), буква "Г" не ставится.
2. В стали всех марок массовая доля остаточной меди не должна превышать 0,20%, а остаточного никеля - 0,25%.
3. В соответствии с заказом в стали, изготовленной скрап-процессом и скрап-рудным процессом, остаточная массовая доля меди не более 0,30% и никеля не более 0,40% для проката всех категорий, хрома не более 0,30% для проката категорий 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В и 3Г из углеродистой стали и не более 0,40% для проката категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А и 4Б.
6. Для изготовления патентированной проволоки применяется сталь марок 65, 70, 75, 80, 85 с массовой долей марганца 0,30-0,60% и марок 65Г и 70Г с массовой долей марганца 0,70-1,00%. В стали, предназначенной для патентированной проволоки, массовая доля хрома не должна превышать 0,15%, никеля - 0,15%, меди - 0,20%. Массовая доля серы и фосфора - соответственно требованиям стандартов на проволоку, но не более норм, указанных в табл. 2. В соответствии с заказом в стали марок 65, 70, 75, 80 и 85, предназначенной для изготовления патентированной проволоки, массовая доля марганца 0,40-0,70%.
7. По требованию потребителя нижняя массовая доля марганца в стали, не легированной хромом и никелем, может быть уменьшена против норм табл. 1 на величину марганцового эквивалента (
), но не более чем на 0,30%.
), но не более чем на 0,30%.
┌────────────────────┬───────────────────────────────────────────────────┐
│ Класс стали │ Массовая доля элементов, %, не более │
│ ├────────────────────────┬──────────────────────────┤
│ │ фосфора │ серы │
├────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────────────┤
│Качественная │ 0,035 │ 0,035 │
├────────────────────┼────────────────────────┼──────────────────────────┤
│Высококачественная │ 0,025 │ 0,025 │
└────────────────────┴────────────────────────┴──────────────────────────┘
1. Прокат из качественной стали марок 65, 70, 75, 80, 85, 60Г, 65Г и 70Г может быть изготовлен с массовой долей серы и фосфора в соответствии с требованиями табл. 2 для высококачественной стали. В этом случае к наименованию марки стали добавляется буква А.
2. В прокате из качественной стали марок 65, 70, 75, 80, 85, 60Г, 65Г, 70Г, категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б массовая доля серы допускается до 0,040%.
┌───────────────────────────┬─────────────────────┬──────────────────────┐
│ Наименование элемента │ Верхняя предельная │ Допускаемые │
│ │ массовая доля │ отклонения, % │
│ │ элементов, % │ │
├───────────────────────────┼─────────────────────┼──────────────────────┤
│Углерод │По табл. 1 │ +-0,01* │
│ │ │ │
│Кремний │Менее 1,0 │ +-0,02 │
│ │ │ │
│ │1,0 и более │ +-0,05 │
│ │ │ │
│Марганец │Менее 1,0 │ +-0,02 │
│ │ │ │
│ │1,0 и более │ +-0,05 │
│ │ │ │
│Хром (для стали,│Менее 1,0 │ +-0,02 │
│легированной хромом) │ │ │
│ │ │ │
│ │1,0 и более │ +-0,05 │
│ │ │ │
│Никель │По табл. 1 │ -0,05 │
│ │ │ │
│Ванадий │По табл. 1 │ +-0,02 │
│ │ │ │
│Вольфрам │По табл. 1 │ +-0,05 │
│ │ │ │
│Фосфор │По табл. 2 │ +-0,005** │
└───────────────────────────┴─────────────────────┴──────────────────────┘
┌───────────────────────────────┬────────────────────────────────────────┐
│ Нормируемые характеристики │ Категории │
│ ├─┬──┬───┬─┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬─┬──┬───┤
│ │1│1А│1Б │2│2А│2Б│3 │3А│3Б│3В│3Г│4│4А│4Б │
├───────────────────────────────┼─┼──┼───┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼─┼──┼───┤
│Химический состав │+│+ │ + │+│+ │+ │+ │+ │+ │+ │+ │+│+ │+ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Твердость проката в термически│-│+ │ - │-│+ │- │- │+ │- │+ │- │-│+ │- │
│обработанном состоянии │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Твердость проката без│-│- │ + │-│- │+ │- │- │+ │- │+ │-│- │+ │
│термической обработки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Прокаливаемость │-│- │ - │+│+ │+ │- │- │- │+ │+ │-│- │- │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Механические свойства,│-│- │ - │-│- │- │+ │+ │+ │+ │+ │+│+ │+ │
│определяемые при растяжении на│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│термически обработанных│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│образцах (закалка + отпуск) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│Допускаемая величина│-│- │ - │+│+ │+ │+ │+ │+ │+ │+ │-│- │- │
│обезуглероженного слоя │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
└───────────────────────────────┴─┴──┴───┴─┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴─┴──┴───┘
1 Знак "+" означает, что характеристика нормируется. Знак "-" означает, что характеристика не нормируется.
2. Для проката со специальной отделкой поверхности обезуглероживание проверяется для всех категорий проката.
┌──────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────┐
│ Марка стали │ Твердость проката │
│ ├──────────────────────┬──────────────────────┤
│ │ термически │ термически │
│ │ необработанного │ обработанного │
│ │(категории 1Б, 2Б, 3Б,│ (категории 1А, 2A, │
│ │ 4Б, 3Г) │ 3А, 3В, 4А) │
│ ├──────────┬───────────┼──────────┬───────────┤
│ │ НВ, не │ диаметр │ НВ, не │ диаметр │
│ │ более │отпечатка, │ более │отпечатка, │
│ │ │ мм, не │ │ мм, не │
│ │ │ менее │ │ менее │
├──────────────────────────┼──────────┼───────────┼──────────┼───────────┤
│65 │ 255 │ 3,8 │ 229 │ 4,0 │
│ │ │ │ │ │
│70 │ 269 │ 3,7 │ 229 │ 4,0 │
│ │ │ │ │ │
│75, 60Г, 65Г, 70Г, 55С2,│ 285 │ 3,6 │ 241 │ 3,9 │
│55С2А │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│80, 85, 60С2, 60С2А,│ 302 │ 3,5 │ 269 │ 3,7 │
│70С3А, 50ХГ, 50ХГА, 55ХГР,│ │ │ │ │
│50ХФА, 55С2ГФ, 60С2Н2А │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│60С2Г │ 321 │ 3,4 │ 269 │ 3,7 │
│ │ │ │ │ │
│50ХГФА, 60С2ХА, 60С2ХФА,│ 321 │ 3,4 │ 285 │ 3,6 │
│65С2ВА │ │ │ │ │
└──────────────────────────┴──────────┴───────────┴──────────┴───────────┘
Примечание. При изготовлении проката без термической обработки в мотках допускаются отклонения по твердости + 10НВ.
┌───────┬───────────────────────┬────────────────────────────────────────┐
│ Марка │ Режим термической │ Механические свойства, не менее │
│ стали │ обработки │ │
│ │ (ориентировочный) │ │
│ ├───────┬───────┬───────┼─────────┬──────────┬────────┬──────────┤
│ │Темпе- │Закало-│Темпе- │ Предел │Временное │Относи- │Относите- │
│ │ратура │ чная │ратура │текучести│сопротив- │тельное │ льное │
│ │закал- │ среда │отпус- │сигма_т, │ление сиг-│удлине- │ сужение │
│ │ки, °С │ │ка, °С │ Н/мм2 │ ма_в, │ ние │ фи, % │
│ │ │ │ │(кгс/мм2)│ Н/мм2 │ дель- │ │
│ │ │ │ │ │(кгс/мм2) │та_5, % │ │
├───────┼───────┼───────┼───────┼─────────┼──────────┼────────┼──────────┤
│65 │ 830 │ Масло │ 470 │ 785(80) │ 980(100) │ 10 │ 35 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│70 │ 830 │ Масло │ 470 │ 835(85) │1030(105) │ 9 │ 30 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│75 │ 820 │ Масло │ 470 │ 885(90) │1080(110) │ 9 │ 30 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│80 │ 820 │ Масло │ 470 │ 930(95) │1080(110) │ 8 │ 30 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│85 │ 820 │ Масло │ 470 │980(100) │1130(115) │ 8 │ 30 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│60Г │ 830 │ Масло │ 470 │ 785(80) │ 980(100) │ 8 │ 30 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│65Г │ 830 │ Масло │ 470 │ 785(80) │ 980(100) │ 8 │ 30 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│70Г │ 830 │ Масло │ 470 │ 835(85) │1030(105) │ 7 │ 25 │
├───────┼───────┼───────┼───────┼─────────┼──────────┼────────┼──────────┤
│55С2 │ 870 │ Масло │ 470 │1175(120)│1270(130) │ 6 │ 30 │
│ │ │ или │ │ │ │ │ │
│55С2А │ │ вода │ │ │ │ │ │
├───────┼───────┼───────┼───────┼─────────┼──────────┼────────┼──────────┤
│60С2 │ 870 │ Масло │ 470 │1175(120)│1270(130) │ 6 │ 25 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│70С3А │ 850 │ Масло │ 470 │1470(150)│1670(170) │ 6 │ 25 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│60С2Г │ 870 │ Масло │ 470 │1325(135)│1470(150) │ 6 │ 25 │
├───────┼───────┼───────┼───────┼─────────┼──────────┼────────┼──────────┤
│50ХГ │ 850 │ Масло │ 470 │1175(120)│1270(130) │ 7 │ 35 │
│50ХГА │ │ │ │ │ │ │ │
├───────┼───────┼───────┼───────┼─────────┼──────────┼────────┼──────────┤
│55ХГР │ 850 │ Масло │ 470 │1175(120)│1270(130) │ 7 │ 35 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│60С2А │ 870 │ Масло │ 420 │1375(140)│1570(160) │ 6 │ 20 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│50ХФА │ 850 │ Масло │ 470 │1080(110)│1270(130) │ 8 │ 35 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│50ХГФА │ 850 │ Масло │ 470 │1325(135)│1420(145) │ 6 │ 35 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│55С2ГФ │ 870 │ Масло │ 470 │1375(140)│1570(160) │ 6 │ 25 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│60С2ХА │ 870 │ Масло │ 470 │1325(135)│1470(150) │ 6 │ 25 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│60С2ХФА│ 870 │ Масло │ 470 │1470(150)│1670(170) │ 6 │ 25 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│65С2ВА │ 850 │ Масло │ 420 │1665(170)│1860(190) │ 5 │ 20 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│60С2Н2А│ 870 │ Масло │ 470 │1325(135)│1470(150) │ 8 │ 30 │
└───────┴───────┴───────┴───────┴─────────┴──────────┴────────┴──────────┘
3. Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным от проката диаметром или толщиной до 80 мм. При испытании проката диаметром или толщиной свыше 80 до 150 мм допускается уменьшение относительного удлинения на 2%, относительного сужения на 5% по сравнению с нормами, указанными в табл. 6. Для проката диаметром или толщиной свыше 150 мм допускается уменьшение относительного удлинения на 3%, относительного сужения на 10%. Нормы механических свойств проката диаметром или толщиной свыше 100 мм, перекатанных или перекованных на квадрат размером 90-100 мм, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 6.
┌───────────┬──────────────┬─────────────────────────────────────────────┐
│ Вид │ Категория │ Качество поверхности │
│ обработки │ проката │ │
├───────────┼──────────────┼─────────────────────────────────────────────┤
│Горячеката-│1, 1А, 1Б, 4,│На поверхности прутков, полос и мотков │
│ный и│4А, 4Б │группы качества поверхности 2 ГП не должно │
│кованый │ │быть раскатанных пузырей, прокатных плен, │
│ │ │закатов, раскатанных и раскованных │
│ │ │загрязнений и трещин напряжения. Местные │
│ │ │дефекты на поверхности должны быть удалены │
│ │ │пологой вырубкой или зачисткой, ширина │
│ │ │которой должна быть не менее пятикратной │
│ │ │глубины │
│ │ │Глубина зачистки дефектов не должна │
│ │ │превышать следующих величин: │
│ │ │6% диаметра или толщины - для прутков │
│ │ │размером более 200 мм; │
│ │ │5% диаметра или толщины - для прутков │
│ │ │размером от 140 до 200 мм; │
│ │ │суммы предельных отклонений - для прутков │
│ │ │размером от 80 до 140 мм; │
│ │ │половины суммы предельных отклонений - для │
│ │ │прутков размером менее 80 мм. │
│ │ │Глубина зачистки дефектов считается от │
│ │ │фактического размера. │
│ │ │В одном сечении прутков размером (диаметром │
│ │ │или толщиной) более 140 мм допускается не │
│ │ │более двух зачисток максимальной глубины. │
│ │ │На поверхности прутков, полос и мотков │
│ │ │допускаются без зачистки отдельные мелкие │
│ │ │риски, вмятины и рябизна в пределах половины │
│ │ │суммы предельных отклонений, а также мелкие │
│ │ │раскатанные пузыри глубиной, не превышающей │
│ │ │1/4 суммы предельных отклонений на размер, │
│ │ │но не более 0,20 мм. │
│ │ │На поверхности прутков и мотков, группы │
│ │ │качества поверхности 3ГВ местные дефекты не │
│ │ │допускаются, если их глубина превышает: │
│ │ │сумму предельных отклонений - для прутков │
│ │ │размером 100 мм и более: │
│ │ │минусовой допуск на диаметр или толщину - │
│ │ │для прутков размером менее 100 мм. │
│ │ │Глубина залегания дефектов считается от │
│ │ │номинального размера. │
├───────────┼──────────────┼─────────────────────────────────────────────┤
│Горячеката-│2, 2А, 2Б, 3,│На поверхности прутков и полос не должно │
│ный │3А, 3Б, 3В, 3Г│быть раскатанных трещин, пузырей и │
│ │ │загрязнений, прокатных плен, рябизны, │
│ │ │вкатанной окалины. Местные дефекты на │
│ │ │поверхности должны быть удалены путем │
│ │ │шлифовки или пологой зачистки в продольном │
│ │ │направлении и не должны выводить полосу и │
│ │ │пруток за пределы наименьших допускаемых │
│ │ │размеров. Вырубка дефектов на поверхности │
│ │ │полос и прутков не допускается. │
├───────────┼──────────────┼─────────────────────────────────────────────┤
│Горячеката-│2, 2А, 2Б, 3,│Шероховатость поверхности должна быть не │
│ный с│3А, 3Б, 3В, 3Г│более параметра Rz40 мкм по ГОСТ 2789 или по │
│обточенной │ │согласованным эталонам. │
│или │ │ │
│шлифованной│ │ │
│поверхнос- │ │ │
│тью │ │ │
├───────────┼──────────────┼─────────────────────────────────────────────┤
│Калиброван-│1, 1А, 1Б, 2,│По ГОСТ 1051, группы поверхности Б и В │
│ный │2А, 2Б, 3, 3А,│ │
│ │3Б, 3В, 3Г, 4,│ │
│ │4А, 4Б │ │
├───────────┼──────────────┼─────────────────────────────────────────────┤
│Прокат со│1, 1А, 1Б, 2,│По ГОСТ 14955, группы отделки поверхности Б, │
│специальной│2А, 2Б, 3, 3А,│В, Г, Д │
│отделкой │3Б, 3В, 3Г,4,│ │
│поверхности│4А, 4Б │ │
└───────────┴──────────────┴─────────────────────────────────────────────┘
Косина реза полос для рессор должна соответствовать ГОСТ 7419. Косина реза кованых полос, горячекатаных полос (кроме рессорных) и прутков размером до 30 мм не регламентируется. Свыше 30 мм - не должна превышать 0,1 диаметра или толщины. Прутки и полосы размером до 40 мм немерной длины допускается изготовлять с необрезными концами.