1.4. Образцы кондиционируют не менее 16 ч по ГОСТ 12423-66 при температуре , относительной влажности , если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.

2. Аппаратура

2.1. Разрывные и универсальные испытательные машины с электромеханическим приводом - по ГОСТ 7855-84. Предел допускаемого значения погрешности измерения нагрузки при прямом ходе не должен превышать измеряемой нагрузки.

2.2. Зажимы испытательной машины должны обеспечивать надежное крепление образцов, совпадение продольной оси образца с направлением растяжения и не должны вызывать разрушение образца.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Прибор для измерения удлинения в процессе испытания при удлинениях от 0,5 до 10 мм должен иметь погрешность измерения не более 0,1 мм, при значениях удлинения свыше 10 мм погрешность измерения не должна превышать 1% от предела измерения, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.

2.4. Прибор для измерения толщины образца по ГОСТ 17035-86, метод А.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Прибор для измерения ширины образца должен обеспечивать измерение с погрешностью не более 0,1 мм.

3. Проведение испытаний

3.1. Перед испытанием на центральную часть образца наносят метки, ограничивающие расчетную длину , которая должна быть указана в нормативно-технической документации на материал и должна быть не менее 50 мм для образцов прямоугольной формы.

Нанесение меток на образцы не должно приводить к изменению свойств образцов и к разрушению образцов по меткам.

3.2. Толщину и ширину образцов измеряют в трех местах, в середине образца и на расстоянии 5 мм от краев меток.

Из полученных значений вычисляют средние арифметические, по которым вычисляют начальное поперечное сечение .

3.3. Образцы закрепляют в зажимы испытательной машины. Их равномерно затягивают, чтобы не происходило скольжения образца при испытании, но при этом не разрушался образец в месте закрепления.

Расстояние между зажимами испытательной машины должно быть указано в нормативно-технической документации на материал. При отсутствии указаний выбирают зажимную длину 100 мм для образцов прямоугольной формы.

3.4. Испытания проводят при температуре и относительной влажности , если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.

3.5. Испытание проводят при скорости раздвижения зажимов испытательной машины, предусмотренной в нормативно-технической документации на материал, которая должна соответствовать одной из указанных в табл. 2.

3.6. При испытании постоянно измеряют нагрузку и удлинение образца. При записи "нагрузка-удлинение" определяют показатели испытания на растяжение в соответствии с чертежом.

957 × 699 пикс.     Открыть в новом окне

"Определение показателей испытания на растяжение"

Допускается вычисление значения удлинения образца по измерению расстояния между зажимами.

3.7. Образцы, разрушающиеся при испытании за пределами расчетной длины, или у которых в процессе испытания обнаружены дефекты материала, в расчет не принимают.

4. Обработка результатов

4.1. Прочность в МПа вычисляют по формулам:

прочность при растяжении

прочность при разрыве

предел текучести

условный предел текучести

где - максимальная растягивающая нагрузка при испытании на растяжение, Н;

- растягивающая нагрузка в момент разрыва, Н;

- растягивающая нагрузка в момент достижения предела текучести, Н;

- растягивающая нагрузка в момент достижения условного предела текучести, Н;

- начальное поперечное сечение образца, .

За результат испытания принимают среднее арифметическое не менее пяти определений, вычисленное до третьей значащей цифры.

4.2. Относительное удлинение в процентах вычисляют по формулам:

относительное удлинение при максимальной нагрузке

относительное удлинение при разрыве

относительное удлинение при пределе текучести

где - начальная расчетная длина образца, мм;

- изменение расчетной длины образца в момент достижения максимальной нагрузки, мм;

- изменение расчетной длины образца в момент разрыва, мм;