2.8. При контроле стыковых соединений стержней искатели следует устанавливать в механическое устройство (см. приложение 1, черт. 1, 2), обеспечивающее:

- постоянное расстояние между искателями при контроле соединений стержней определенного диаметра;

- изменение расстояния между искателями при переходе к контролю соединений стержней другого диаметра;

- установку искателей на контролируемое соединение соосно относительно друг друга и стержней;

- постоянное, независимое от оператора, усилие прижатия искателей к стержням;

- возможность перемещения искателей вдоль и вокруг стержня.

2.9. При контроле тавровых соединений стержней с пластинами следует применять механическое приспособление-шаблон, ограничивающее зону сканирования искателя (см. приложение 1, черт. 3).

3. Подготовка к контролю

3.1. Перед проведением контроля сварные соединения должны быть очищены от брызг металла, остатков шлака, заусенец, отслаивающейся окалины, ржавчины, бетона и других загрязнений и подвергнуты внешнему осмотру и обмеру в соответствии с требованиями ГОСТ 10922-90. При этом забракованные соединения до исправления обнаруженных дефектов ультразвуковому контролю не подлежат.

3.2. Перед проведением контроля стыковых соединений стержней должна быть выполнена подготовка механического устройства, включающая проверку соосности искателей и стержней и соответствия расстояния между искателями l (черт. 4, 5), указанному в табл. 4.

При контроле стыковых соединений стержней разных диаметров расстояние между искателями следует выбирать по стержню большего диаметра.

┌───────────────────────────┬───────────────────────────────────────────┐
│  Тип сварного соединения  │  Установочные значения расстояний между   │
│                           │   искателями l для стержней диаметром     │
│                           ├─────┬─────┬─────┬──────┬──────┬─────┬─────┤
│                           │ 20  │ 22  │  25 │  28  │  32  │  36 │  40 │
├───────────────────────────┼─────┼─────┼─────┼──────┼──────┼─────┼─────┤
│Стыковое   в    инвентарной│ 85  │ 85  │  90 │  95  │ 100  │ 105 │ 110 │
│форме, горизонтальное      │     │     │     │      │      │     │     │
│Стыковое    в   инвентарной│ 95  │100  │ 110 │ 115  │ 125  │ 135 │ 145 │
│форме, вертикальное        │     │     │     │      │      │     │     │
│Стыковое    на     стальной│ 85  │ 95  │ 105 │ 120  │ 135  │ 155 │ 170 │
│скобе-накладке  (подкладке)│     │     │     │      │      │     │     │
│горизонтальное          или│     │     │     │      │      │     │     │
│вертикальное               │     │     │     │      │      │     │     │
└───────────────────────────┴─────┴─────┴─────┴──────┴──────┴─────┴─────┘

1215 × 649 пикс.     Открыть в новом окне

1226 × 574 пикс.     Открыть в новом окне

746 × 672 пикс.     Открыть в новом окне

Несоосность искателей и стержней не должна быть более 1,0 мм.

Перед проведением контроля тавровых соединений стержней с пластинами следует в механическое приспособление-шаблон установить кольцо, ограничивающее зону сканирования искателя. Внутренний диаметр кольца должен превышать диаметр стержня на 4-5 мм. Высота кольца должна быть равна 10-12 мм.

3.3. Перед проведением контроля, непосредственно на рабочем месте должна быть настроена чувствительность дефектоскопа.

Для настройки чувствительности дефектоскопа при контроле стыковых соединений стержней следует:

- установить искатели на испытательном образце согласно черт. 4 или 5 (в зависимости от способа сварки);

- установить максимальную величину амплитуды опорного сигнала и вывести его на середину экрана, по горизонтальной развертке дефектоскопа;

- подвести к импульсу передний фронт строб-импульса;

- замерить величину амплитуды опорного сигнала и полученное значение записать в журнал (протокол) контроля (см. приложение 2).

При контроле тавровых соединений стержней с пластинами:

- установить искатели согласно черт. 6 на пластине контролируемого соединения;

- установить величину амплитуды опорного сигнала для соответствующего диаметра стержня, равную значению, указанному в табл. 1, и полученное значение записать в журнал контроля.

3.4. Для обеспечения акустического контакта между искателем стержнями стыкового соединения или пластиной в местах yстановки искателей на стержень (пластину) непосредственно перед контролем следует нанести смазку. При контроле стыковых соединений стержней следует применять смазку консистенцией, обеспечивающей заполнение впадин профиля, например, солидол, а при контроле закладных деталей следует использовать легко смывающуюся контактную смазку (см. приложение 3).

4. Проведение контроля

4.1. В период поиска дефектов в стыковых соединениях стержней уровень чувствительности дефектоскопа следует повысить на величину 15 дБ по сравнению с величиной опорного сигнала, полученного на испытательном образце.

Замер максимальной амплитуды сигналов на контролируемом сварном соединении необходимо проводить в трех точках по схеме, указанной на черт. 7 и 8, перемещая систему искателей в одной плоскости. В крайних положениях (позиция 1-1 и 3-3) один из искателей следует помещать вплотную к сварному шву или скобе-накладке (см. черт. 8). В среднем положении (позиция 2-2) искатели следует располагать симметрично сварному шву. Результаты трех замеров амплитуды сигналов ( , , ) следует занести в журнал контроля.

4.2. В период поиска дефектов в тавровых соединениях уровень чувствительности дефектоскопа следует увеличить на 6 дБ по сравнению со значениями разности амплитуд, указанными в табл. 7. При обнаружении дефекта необходимо понизить уровень чувствительности дефектоскопа до первоначального уровня.

При осуществлении контроля искатель необходимо расположить на пластине, поместив его внутри ограничительного кольца механического шаблона-приспособления и производить перемещение искателя на пластине в пределах ограничительного кольца, фиксируя величину максимальной амплитуды.

5. Правила приемки

5.1. Качество стыковых соединений стержней и тавровых соединений закладных деталей должно быть проверено органами контроля предприятия-изготовителя или службами контроля строительно-монтажных объединений, трестов и приравненных к ним организаций.

5.2. Приемку соединений следует производить партиями.

Объем партии стыковых соединений выпусков стержней в стыках сборных железобетонных и арматурных конструкций должен включать соединения стержней арматуры одного класса и диаметра, выполненные по единой технологии одним сварщиком к началу бетонирования конструкций, но не более 200 соединений.

Соединения стержней, выполненные в инвентарных формах

Горизонтальное соединение

929 × 515 пикс.     Открыть в новом окне

Вертикальное соединение

589 × 1121 пикс.     Открыть в новом окне

Соединения стержней, выполненные на стальных скобах-накладках (подкладках) - горизонтальное и вертикальное

1219 × 481 пикс.     Открыть в новом окне

Объем партии тавровых соединений закладных деталей должен состоять из изделий одного типоразмера (одной марки) и не должен превышать количество деталей, изготовленных одним сварщиком в течение одной смены на однотипном оборудовании.

5.3. Объем выборки от партии соединений, подлежащих ультразвуковому контролю, в зависимости от типа, должен соответствовать указанному в табл. 5, но быть не менее 3 шт. в выборке.

5.4. В зависимости от характера строящегося объекта и особенностей монтажа конструкций проектом может быть предусмотрено уменьшение объема партии и увеличение объема выборки соединений, подлежащих контролю.

┌───────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐
│     Тип сварного соединения       │     Объем выборки соединений, %   │
├───────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│Стыковое в инвентарных формах      │                10                 │
│Стыковое  на  стальной             │                15                 │
│скобе-накладке (подкладке)         │                                   │
│Тавровое под  флюсом  (закладных   │                 3                 │
│деталей)                           │                                   │
└───────────────────────────────────┴───────────────────────────────────┘

5.5. Оценку качества сварных стыковых соединении стержней следует производить по трехбалльной системе, при этом устанавливаются следующие категории качества контролируемых соединений:

- балл 1 - негодные (подлежат вырезке);