Действующий
3.1. Перед проведением контроля сварные соединения должны быть очищены от брызг металла, остатков шлака, заусенец, отслаивающейся окалины, ржавчины, бетона и других загрязнений и подвергнуты внешнему осмотру и обмеру в соответствии с требованиями ГОСТ 10922-90. При этом забракованные соединения до исправления обнаруженных дефектов ультразвуковому контролю не подлежат.
3.2. Перед проведением контроля стыковых соединений стержней должна быть выполнена подготовка механического устройства, включающая проверку соосности искателей и стержней и соответствия расстояния между искателями l (черт. 4, 5), указанному в табл. 4.
При контроле стыковых соединений стержней разных диаметров расстояние между искателями следует выбирать по стержню большего диаметра.
┌───────────────────────────┬───────────────────────────────────────────┐
│ Тип сварного соединения │ Установочные значения расстояний между │
│ │ искателями l для стержней диаметром │
│ ├─────┬─────┬─────┬──────┬──────┬─────┬─────┤
│ │ 20 │ 22 │ 25 │ 28 │ 32 │ 36 │ 40 │
├───────────────────────────┼─────┼─────┼─────┼──────┼──────┼─────┼─────┤
│Стыковое в инвентарной│ 85 │ 85 │ 90 │ 95 │ 100 │ 105 │ 110 │
│форме, горизонтальное │ │ │ │ │ │ │ │
│Стыковое в инвентарной│ 95 │100 │ 110 │ 115 │ 125 │ 135 │ 145 │
│форме, вертикальное │ │ │ │ │ │ │ │
│Стыковое на стальной│ 85 │ 95 │ 105 │ 120 │ 135 │ 155 │ 170 │
│скобе-накладке (подкладке)│ │ │ │ │ │ │ │
│горизонтальное или│ │ │ │ │ │ │ │
│вертикальное │ │ │ │ │ │ │ │
└───────────────────────────┴─────┴─────┴─────┴──────┴──────┴─────┴─────┘
|
|
| 1215 × 649 пикс. Открыть в новом окне | |
|
|
| 1226 × 574 пикс. Открыть в новом окне | |
|
|
| 746 × 672 пикс. Открыть в новом окне | |
Перед проведением контроля тавровых соединений стержней с пластинами следует в механическое приспособление-шаблон установить кольцо, ограничивающее зону сканирования искателя. Внутренний диаметр кольца должен превышать диаметр стержня на 4-5 мм. Высота кольца должна быть равна 10-12 мм.
3.3. Перед проведением контроля, непосредственно на рабочем месте должна быть настроена чувствительность дефектоскопа.
- установить искатели на испытательном образце согласно черт. 4 или 5 (в зависимости от способа сварки);
- установить максимальную величину амплитуды опорного сигнала 
и вывести его на середину экрана, по горизонтальной развертке дефектоскопа;
и вывести его на середину экрана, по горизонтальной развертке дефектоскопа;
- замерить величину амплитуды опорного сигнала и полученное значение записать в журнал (протокол) контроля (см. приложение 2).
- установить величину амплитуды опорного сигнала для соответствующего диаметра стержня, равную значению, указанному в табл. 1, и полученное значение записать в журнал контроля.
3.4. Для обеспечения акустического контакта между искателем стержнями стыкового соединения или пластиной в местах yстановки искателей на стержень (пластину) непосредственно перед контролем следует нанести смазку. При контроле стыковых соединений стержней следует применять смазку консистенцией, обеспечивающей заполнение впадин профиля, например, солидол, а при контроле закладных деталей следует использовать легко смывающуюся контактную смазку (см. приложение 3).
4.1. В период поиска дефектов в стыковых соединениях стержней уровень чувствительности дефектоскопа следует повысить на величину 15 дБ по сравнению с величиной опорного сигнала, полученного на испытательном образце.
Замер максимальной амплитуды сигналов на контролируемом сварном соединении необходимо проводить в трех точках по схеме, указанной на черт. 7 и 8, перемещая систему искателей в одной плоскости. В крайних положениях (позиция 1-1 и 3-3) один из искателей следует помещать вплотную к сварному шву или скобе-накладке (см. черт. 8). В среднем положении (позиция 2-2) искатели следует располагать симметрично сварному шву. Результаты трех замеров амплитуды сигналов (
, 
, 
) следует занести в журнал контроля.
, , ) следует занести в журнал контроля.
4.2. В период поиска дефектов в тавровых соединениях уровень чувствительности дефектоскопа следует увеличить на 6 дБ по сравнению со значениями разности амплитуд, указанными в табл. 7. При обнаружении дефекта необходимо понизить уровень чувствительности дефектоскопа до первоначального уровня.
При осуществлении контроля искатель необходимо расположить на пластине, поместив его внутри ограничительного кольца механического шаблона-приспособления и производить перемещение искателя на пластине в пределах ограничительного кольца, фиксируя величину максимальной амплитуды.
5.1. Качество стыковых соединений стержней и тавровых соединений закладных деталей должно быть проверено органами контроля предприятия-изготовителя или службами контроля строительно-монтажных объединений, трестов и приравненных к ним организаций.
Объем партии стыковых соединений выпусков стержней в стыках сборных железобетонных и арматурных конструкций должен включать соединения стержней арматуры одного класса и диаметра, выполненные по единой технологии одним сварщиком к началу бетонирования конструкций, но не более 200 соединений.
Соединения стержней, выполненные на стальных скобах-накладках (подкладках) - горизонтальное и вертикальное
Объем партии тавровых соединений закладных деталей должен состоять из изделий одного типоразмера (одной марки) и не должен превышать количество деталей, изготовленных одним сварщиком в течение одной смены на однотипном оборудовании.
5.3. Объем выборки от партии соединений, подлежащих ультразвуковому контролю, в зависимости от типа, должен соответствовать указанному в табл. 5, но быть не менее 3 шт. в выборке.
5.4. В зависимости от характера строящегося объекта и особенностей монтажа конструкций проектом может быть предусмотрено уменьшение объема партии и увеличение объема выборки соединений, подлежащих контролю.
┌───────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐
│ Тип сварного соединения │ Объем выборки соединений, % │
├───────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│Стыковое в инвентарных формах │ 10 │
│Стыковое на стальной │ 15 │
│скобе-накладке (подкладке) │ │
│Тавровое под флюсом (закладных │ 3 │
│деталей) │ │
└───────────────────────────────────┴───────────────────────────────────┘
5.5. Оценку качества сварных стыковых соединении стержней следует производить по трехбалльной системе, при этом устанавливаются следующие категории качества контролируемых соединений:
5.6. Критерием оценки качества стыковых соединений стержней служит значение разности амплитуд опорного сигнала 
и наименьшего сигнала на контролируемом соединении 
для каждого положения искателя согласно табл. 6.
и наименьшего сигнала на контролируемом соединении для каждого положения искателя согласно табл. 6.
5.7. При контроле сварных стыковых соединений со стержнями разных диаметров оценка качества соединений производится по стержню меньшего диаметра.
┌─────────┬─────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Диаметр │Оцен-│ Значения разности амплитуд А_0 - А_мин, дБ │
│ стержня,│ ка, ├──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ мм │ балл│ Тип сварного соединения │
│ │ ├────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────┤
│ │ │ Стыковое в инвентарной форме │ Стыковое на стальной │
│ │ │ │ скобе-накладке (подкладке) │
│ │ ├────────────────────────────────────────┴─────────────────────────────────────────┤
│ │ │ Положение системы искателей (черт. 6, 7) │
│ │ ├───────────────────┬────────────────────┬────────────────────┬────────────────────┤
│ │ │ 1-1; 3-3 │ 2-2 │ 1-1; 3-3 │ 2-2 │
├─────────┼─────┼───────────────────┼────────────────────┼────────────────────┼────────────────────┤
│ │ 1 │ >=14 │ >=16 │ >=16 │ >=13 │
│ 20-25 │ 2 │14>(А_0 - А_мин)>=6│16>(А_0 - А_мин)>=8 │16>(А_0 - А_мин)>=12│ 13>(А_0 - А_мин)>=9│
│ │ 3 │ <6 │ <8 │ <12 │ <9 │
├─────────┼─────┼───────────────────┼────────────────────┼────────────────────┼────────────────────┤
│ │ 1 │ >=15 │ >=18 │ >=16 │ >=15 │
│ 28-32 │ 2 │15>(А_0 - А_мин)>=7│18>(А_0 - А_мин)>=10│16>(А_0 - А_мин)>=12│ 15>(А_0 - А_мин)>=9│
│ │ 3 │ <7 │ <10 │ <12 │ <9 │
├─────────┼─────┼───────────────────┼────────────────────┼────────────────────┼────────────────────┤
│ │ 1 │ >=16 │ >=20 │ >=20 │ >=17 │
│ 36-40 │ 2 │16>(А_0-А_мин)>=8 │20>(А_0 - А_мин)>=12│20>(А_0 - А_мин)>=16│17>(А_0 - А_мин)>=11│
│ │ 3 │ <8 │ <12 │ <16 │ <11 │
└─────────┴─────┴───────────────────┴────────────────────┴────────────────────┴────────────────────┘
а) Если в выборке все сварные соединения оценены баллом 3 или не более двух соединений, расположенных в разных узлах сопряжений, оценены баллом 2, то партия сварных соединений подлежит приемке, при этом некачественные соединения подлежат исправлению (см. приложение 4).