Действующий
Вода должна покрывать образцы не менее чем на 2 см. Воду меняют через каждые 14 сут. Температура ее при замене должна быть (20+-2)°С, как и при хранении образцов.
2.2.6.1. Образцы, имеющие через (24+-1) ч прочность, недостаточную для расформовки их без повреждения, допускается вынимать из формы через (48+-2) ч, указывая этот срок в рабочем журнале.
2.2.7. По истечении срока хранения образцы вынимают из воды и не позднее чем через 30 мин подвергают испытанию. Непосредственно перед испытанием образцы должны быть вытерты.
Образец устанавливают на опорные элементы прибора таким образом, чтобы его горизонтальные при изготовлении грани находились в вертикальном положении. Схема расположения образца на опорных элементах показана на черт.6. Образцы испытывают в соответствии с инструкцией, приложенной к прибору.
2.9.9. Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое значение двух наибольших результатов испытания трех образцов.
Полученные после испытания на изгиб шесть половинок балочек сразу же подвергают испытанию на сжатие. Половинку балочки помещают между двумя пластинками таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к стенкам формы, находились на плоскостях пластинок, а упоры пластинок плотно прилегали к торцевой гладкой плоскости образца (черт.8). Образец вместе с пластинами центрируют на опорной плите пресса. Средняя скорость нарастания нагрузки при испытании должна быть (2,0+-0,5) МПа/с. Рекомендуется использовать приспособление, автоматически поддерживающее стандартную скорость нагружения образца.
2.2.11. Предел прочности при сжатии отдельного образца вычисляют как частное от деления величины разрушающей нагрузки (в кгс) на рабочую площадь пластинки (в см2) т.е. на 25 см2.
2.2.12. Предел прочности при сжатии вычисляют как среднее арифметическое значение четырех наибольших результатов испытания 6 образцов.
2.3.1. Образцы для определения прочности цемента при пропаривании изготовляют в соответствии с пп. 2.1 и 2.2. Для предохранения поверхности образца от попадания конденсата формы накрывают пластинами, выполненными из коррозионно-стойких материалов и не оказывающими давления на образцы. Формы с образцами помещают в пропарочную камеру, где выдерживают в течение (120+-10) мин при температуре (20+-3) °С (при отключенном подогреве).
2.3.3. Через (24 +-2) ч с момента изготовления образцы расформовывают и сразу же испытывают в соответствии с п.2.2.
2. Поверку проводят в соответствии с утвержденными инструкциями с периодичностью не реже одного раза в год.
┌──────────────────────┬────────────────────────┬───────────────────────┐
│ Объект поверки │ Поверяемые узлы или │ Поверяемые параметры │
│ │ детали │ │
├──────────────────────┼────────────────────────┼───────────────────────┤
│1. Мешалка лопастная│Лопасти активные (без│Диаметр описанной│
│для перемешивания│протекторов) │окружности, размеры│
│цементного раствора │ │сторон сечения │
│ ├────────────────────────┼───────────────────────┤
│ │Лопасть пассивная (без│Размеры сторон сечения,│
│ │протектора) │длина горизонтальной│
│ │ │части │
├──────────────────────┼────────────────────────┼───────────────────────┤
│2. Мешалка бегунковая│Бегунок │Диаметр, ширина,│
│для перемешивания│ │радиус закругления │
│цементного раствора │ │ │
│ ├────────────────────────┼───────────────────────┤
│ │Ось с бегунком в сборе │Масса │
│ ├────────────────────────┼───────────────────────┤
│ │Чаша │Диаметр вписанного│
│ │ │круга (в профиле чаши) │
│ ├────────────────────────┼───────────────────────┤
│ │Механизм в сборе │Число оборотов чаши в│
│ │ │минуту, число оборотов│
│ │ │бегунка в минуту, зазор│
│ │ │между дном чаши и│
│ │ │нижней точкой│
│ │ │поверхности бегунка,│
│ │ │расстояние от центра│
│ │ │вращения чаши до│
│ │ │средней вертикальной│
│ │ │плоскости бегунка │
├──────────────────────┼────────────────────────┼───────────────────────┤
│3. Встряхивающий│Механизм в целом │Высота подъема падающих│
│столик │ │частей, полное число│
│ │ │встряхиваний за рабочий│
│ │ │цикл (для│
│ │ │автомагических │
│ │ │столиков), │
│ │ │негоризонтальность │
│ │ │рабочей поверхности│
│ │ │диска │
├──────────────────────┼────────────────────────┼───────────────────────┤
│4. Форма-конус с│ │Размеры │
│центрирующим │ │ │
│устройством │ │ │
├──────────────────────┼────────────────────────┼───────────────────────┤
│5. Штыковка │ │Размеры рабочей части │
├──────────────────────┼────────────────────────┼───────────────────────┤
│6. Форма для│ │Внутренние размеры,│
│изготовления │ │параллельность стенок │
│образцов-балочек │ │ │
├──────────────────────┼────────────────────────┼───────────────────────┤
│7. Вибрационная│ │Амплитуда колебаний │
│площадка │ │ │
├──────────────────────┼────────────────────────┼───────────────────────┤
│8. Прибр для│Опорные и передающие │Размеры элементов и их│
│определения предела│нагрузку элементы │взаимное расположение │
│прочности при изгибе │ │ │
│ ├────────────────────────┼───────────────────────┤
│ │Прибор в целом │Точность │
│ │ │воспроизведения │
│ │ │нагрузок │
├──────────────────────┤ ├───────────────────────┤
│9. Пресс для│ │Точность │
│определения предела│ │воспроизведения │
│прочности при сжатии │ │нагрузок │
├──────────────────────┤ ├───────────────────────┤
│10. Пластинки для│ │Состояние рабочей│
│передачи нагрузки на│ │поверхности, размеры,│
│половинки │ │плоскостность рабочей│
│образцов-балочек │ │поверхности, │
│ │ │перпендикулярность │
│ │ │боковых граней │
└──────────────────────┴────────────────────────┴───────────────────────┘