(Измененная редакция, Изм. N 1).

Наименование компонента	Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений,	Температура,°С		Пределы воспламенения паров в воздухе				Класс опасности
		вспышки	самовоспламенения	температурные,°С		концентрационные, % (объемная доля)
				нижний	верхний	нижний	верхний
Ацетон	200	Минус 18	500	Минус 20	6	2,2	13	4
Ксилол	50	23	450	19,5	54,3	1,0	6,0	3
Толуол	50	4,0	536	0	30	1,25	6,7	3
Спирт этиловый	1000	13	404	11	41	3,6	19,0	4
Бутилацетат	200	29	370	13	48	2,2	14,7	4
Этилцеллозольв	10	44,4	235	39	81	1,8	15,7	3
Этилацетат	200	Минус 3	400	Минус 6	31	3,55	16,8	4
Спирт бутиловый	10	34	345	34	68	1,7	12,0	3
Спирт изобутиловый	10	28	390	26	50	1,84	7,3	3

2.4. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

2.5. Средства тушения пожара: песок, кошма, химическая или воздушно-механическая пена из стационарных установок или огнетушителей марки СП-5.

2.6. Производство эмалей НЦ-25 должно соответствовать "Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств", утвержденным Госгортехнадзором 06.09.88.

2.7. С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнений должна быть предусмотрена очистка воздуха на газоочистных установках и организован контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ), утвержденных в установленном порядке в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.

2.8. Утилизация отходов, образующихся при зачистке оборудования, осуществляется в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

2.6-2.8. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

3. Правила приемки

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.

3.2. Показатель 6 табл. 2 изготовитель не проверяет.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем на трех партиях подряд.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

4. Методы испытаний

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Подготовка образцов к испытанию

Твердость, блеск пленки эмали и укрывистость определяют на стеклянных пластинках размером 90х120 мм и толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20х150 мм при толщине 0,25-0,32 мм по ГОСТ 13345.

Все остальные показатели определяют на пластинках из той же жести или из стали марок 08 кп и 08 пс по ГОСТ 16523.

Пластинки для нанесения покрытий подготавливают по ГОСТ 8832, разд. 3.

Испытуемую эмаль перед нанесением тщательно перемешивают и разбавляют растворителями марок 645 или 646 по ГОСТ 18188 до вязкости 25-28 с по вискозиметру типа ВЗ-246 или ВЗ-4 с диаметром сопла 4 мм и наносят на подготовленные пластинки в один слой краскораспылителем или наливом. Толщина пленки однослойного покрытия составляет 20-25 мкм, для эмали черного цвета - 15-20 мкм.

Если испытуемая эмаль содержит посторонние включения, то перед нанесением ее фильтруют через сетку 02-01 по ГОСТ 6613.

При определении цвета и внешнего вида эмали наносят до полного укрытия подложки с сушкой последнего слоя при температуре °С в течение 1 ч.

При определении блеска эмали наносят в три слоя. Каждый слой эмали сушат при температуре °С в течение 10 мин. Последний слой эмали при определении блеска и однослойное покрытие при определении эластичности пленки при изгибе и твердости сушат при температуре °С в течение 48 ч или при °С в течение 1 ч, а затем при °С в течение 3 ч в сушильном шкафу, обеспечивающем температуру нагрева не менее 100°С с пределами регулирования .

При разногласиях в оценке качества эмали сушку проводят при температуре °С в течение 48 ч.

Испытание эмали, высушенной при температуре °С, проводят после охлаждения пленки.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном или искусственном рассеянном свете.

При определении цвета накраску эмали сравнивают с образцами цвета "Картотеки" или контрольными образцами цвета.

Допускается проводить измерение цвета инструментальным методом с помощью приборов типа спектроколориметров: "Пульсар", "Спектротон", "Радуга-2". При этом полное цветовое различие В должно быть .

При разногласиях за окончательный результат принимают визуальное определение цвета при дневном свете.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.4. Условную вязкость определяют при температуре °С по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4а. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Испытания проводят при температуре °С в сушильном шкафу в течение 2 ч. Масса навески составляет  г. Допускается проводить испытания под инфракрасной лампой при температуре °С до постоянной массы.

При разногласиях в оценке данного показателя за окончательный результат принимают определение содержания нелетучих веществ в сушильном шкафу.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

4.5. Укрывистость определяют по ГОСТ 8784, разд. I при вязкости 14-16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм. Последний слой сушат 1 ч при температуре °С и затем 1 ч при температуре °С.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмали - по ГОСТ 9980.3 - ГОСТ 9980.5 с нанесением на транспортную тару манипуляционного знака "Герметичная упаковка" по ГОСТ 14192, знака опасности (класс 3) и классификационного шифра 3212 по ГОСТ 19433 и серийного номера ООН 1263.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

6.2. Гарантийный срок хранения эмалей - 1 год со дня изготовления.

Приложение 1. (Исключено, Изм. N 3).