Действующий
4.4а. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Пробу массой (1,8 +- 0,2) г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (105 +- 2)°С до постоянной массы.
Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при той же температуре.
В случаях разногласий в оценке данного показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.
4.4. Условную вязкость определяют по ГОСТ 8420 при помощи вискозиметра типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм. Перед определением условной вязкости в эмали добавляют растворители в соответствии с п. 4.2.2 в количествах, указанных в подпункте 3 табл. 2. Массу вводимого растворителя (X) в процентах вычисляют по формуле
4.6. Время высыхания эмали определяют по ГОСТ 19007. Бумажный диск с поверхности пленки допускается удалять любым способом.
Сушильный шкаф, в котором автоматически поддерживается в течение времени испытания температура (60 +- 2)°С.
Камера холода типа ТКСИ-02-08 (или другого типа), в которой автоматически поддерживается в течение времени испытания температура минус (40 + 2)°С.
Образцы, полученные в соответствии с п. 4.2, испытывают по ГОСТ 27037. Время выдержки образцов в сушильном шкафу - 30 мин. Цикл повторяют в соответствии с требованиями п. 11 табл. 2. После испытания на поверхности пленки не должно наблюдаться растрескивания при визуальном определении.
4.8. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2, при этом применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709. После испытания пластинки с пленкой выдерживают на воздухе при (20 +- 2)°С в течение 2 ч и осматривают невооруженным глазом. Пленка должна быть без изменений.
4.9. Условную светостойкость пленки эмали определяют по ГОСТ 21903, метод 1. Перед испытанием пластинку с пленкой, полученной по п. 4.2.12, выдерживают в течение 24 ч при (20 +- 2)°С и относительной влажности (65 +- 5)%. Измеряют блеск и при необходимости продолжают полировку, как указано в п. 4.2.12, до тех пор, пока блеск пленки после последующей полировки не будет изменяться более чем на 1%. Затем пластинку помещают под ртутно-кварцевую лампу марки ДРТ-400 по ТУ 16-90ИФМР 675610.002 ТУ. Допускается применять лампы марок ПРК-2 и ДРК-375.
По истечении времени испытания пластинку вынимают из воды и выдерживают в течение 5 - 10 мин при (60 +- 2)°С. Затем пленку протирают полировочным составом чистой фланелью и определяют блеск. При этом допускается потеря блеска не более 2% от первоначальной величины.
4.10. При определении совместимости эмалей марки НЦ-11А с пропеллентом в качестве пропеллента применяют хладон-12 (ГОСТ 19212). В стеклянный баллончик загружают примерно 10 г эмали, разбавленной и профильтрованной в соответствии с п. 4.2.2, и баллончик герметично закрывают клапаном. Из лабораторного дозатора в баллончик под давлением постепенно вводят хладон-12 до начала коагуляции эмали.