При действии нагрузки в течение 30 мин, приложенной в соответствии с черт. 1 и 2 приложения, равной 55% и 100% массы брутто поддона, прогиб не должен превышать 30 и 8 мм, а остаточный прогиб после снятия нагрузки не должен превышать 3 и 1,5 мм соответственно.

1.4. По механической прочности (для возможности штабелирования пакетов) поддоны должны выдерживать равномерно распределенную по площади поддона нагрузку, равную четырехкратной массе брутто.

1.5. Поддоны должны обеспечивать наработку не менее 15 погрузочно-разгрузочных операций.

1.6. При изготовлении поддонов не допускается:

отклонение от параллельности поверхностей верхнего и нижнего настилов более 3 мм;

разность длин диагоналей в верхнем и нижнем настилах более 10 мм;

несквозные зазоры более 0,5 мм и сквозные зазоры в местах соединения шашек с досками и досок верхнего настила между собой.

1.7. Деревянные детали поддонов должны изготовляться из пиломатериалов низших сортов хвойных пород по ГОСТ 8486 и мягких лиственных пород и березы по ГОСТ 2695 в соответствии с табл. 1, с допускаемыми пороками древесины, указанными в табл. 2.

Примечания:

1. Знак "+" означает допустимость изготовления, знак "-" - недопустимость.

2. Допускается применение досок верхнего настила из пиломатериалов хвойных пород 4-го сорта с увеличением толщины досок на одну градацию по ГОСТ 24454.

1.8. Пиломатериалы, применяемые для изготовления деталей поддонов, должны иметь влажность не более 25%.

Допускается применение пиломатериалов хвойных пород 4-го сорта с влажностью не более 50%.

1.9. Доски настилов и шашки должны быть цельными, обрезными и при изготовлении поддонов удовлетворять следующим требованиям:

пласти и кромки не должны подвергаться дополнительной обработке;

не должно быть сучков в центральной части всех и на наружных кромках крайних досок верхнего настила, а также в местах соединения деталей крепежными элементами;

отверстия от выпавших сучков должны быть заделаны пробками на водостойком клее;

торцы досок настилов и шашек должны быть опилены под прямым углом, в них не должно быть сколов и сквозных трещин;

волокна в шашках должны располагаться вдоль настилов, не допускаются сердцевина (сердцевидная трубка) и двойная сердцевина.

Допускается:

наличие внутренних, а для поддонов, используемых на территории СССР при пакетировании продукции в деревянной таре, - всех досок верхнего настила, состоящих из двух равных частей по длине, которые должны быть состыкованы без зазора. При этом крайние состыкованные доски должны быть скреплены с шашками с помощью металлических накладок;

наличие шашек, состоящих из двух равных частей по толщине и соединенных водостойким клеем или крепежными элементами с загибом их концов поперек волокон древесины;

для поддонов, используемых на территории СССР, применение деталей с необрезными кромками, кроме внешних кромок крайних деталей, изготовленных из необрезных пиломатериалов и пилопродукции, полученной от переработки делового горбыля хвойных пород. Толщина детали по всей пласти должна быть одинакова.

1.10. Для поддонов, используемых при доставке транспортных пакетов на экспорт, наличие коры, гнили и отверстий с насекомыми не допускается.

1.8 - 1.10. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.11. Параметр шероховатости поверхности Rz деталей поддонов из пиломатериалов лиственных пород не должен превышать 1000 мкм, хвойных пород - 1600 мкм по ГОСТ 7016.

1.12. При сборке поддонов все крепежные элементы (гвозди, скобы) должны устанавливаться вертикально на расстоянии не менее 25 мм от торцов и кромок доски. Гвозди должны располагаться в шахматном порядке. Расстояние между гвоздями должно быть не менее 1/3 ширины доски.

1.13. Доски шириной до 130 мм должны быть прибиты двумя гвоздями с каждого конца или скобами. Доски шириной свыше 130 мм должны быть прибиты тремя гвоздями. Гвозди и скобы, скрепляющие верхний настил, должны быть загнуты поперек волокон древесины и утоплены на 0,5 - 1,5 мм. Для соединения деталей поддонов применяются гвозди по ГОСТ 4034 и ГОСТ 4028, скобы из проволоки по ГОСТ 3282 и ГОСТ 17305.

1.14. Длина гвоздей и ножек скоб должна определяться суммой толщин соединяемых деталей с добавлением 6 - 10 мм на загиб гвоздей при их длине до 60 мм и 11 - 25 мм при длине гвоздей 60 мм и более, на подгиб концов скоб - 6 - 10 мм.

Диаметр гвоздей должен быть 3,0 - 3,5 мм в зависимости от их длины, диаметр проволоки для скоб - 1,8 - 2,0 мм.

Гвозди и скобы не должны выступать из древесины деталей поддонов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.15. На каждый поддон должна быть нанесена маркировка.

Маркировка должна быть нанесена краской по трафарету. На шашках с одной из продольных сторон должно быть указано:

на первой - товарный знак предприятия-изготовителя;

на второй - масса брутто поддона в тоннах;

на третьей - дата изготовления (арабскими цифрами месяц и через точку две последние цифры года изготовления).

Допускается нанесение маркировки методом выжигания.

Высота букв и цифр для маркировки должна быть не менее 20 мм.

Материалы, применяемые для нанесения маркировки, выбирают по ГОСТ 14192.

Цвет маркировки должен быть контрастным и резко выделяться на шашках поддонов.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

Разд. 2. (Исключен, Изм. N 1).

3. Основные параметры и размеры

3.1. Основные параметры и размеры поддонов должны соответствовать указанным в табл. 3.