1.15. На каждый поддон должна быть нанесена маркировка.

Маркировка должна быть нанесена краской по трафарету. На шашках с одной из продольных сторон должно быть указано:

на первой - товарный знак предприятия-изготовителя;

на второй - масса брутто поддона в тоннах;

на третьей - дата изготовления (арабскими цифрами месяц и через точку две последние цифры года изготовления).

Допускается нанесение маркировки методом выжигания.

Высота букв и цифр для маркировки должна быть не менее 20 мм.

Материалы, применяемые для нанесения маркировки, выбирают по ГОСТ 14192.

Цвет маркировки должен быть контрастным и резко выделяться на шашках поддонов.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

Разд. 2. (Исключен, Изм. N 1).

3. Основные параметры и размеры

3.1. Основные параметры и размеры поддонов должны соответствовать указанным в табл. 3.

3.2. Предельные отклонения размеров в плане по длине и ширине не должны превышать +- 5 мм.

4. Приемка

4.1. Для проверки соответствия поддонов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные и периодические испытания.

4.2. Приемосдаточные испытания

4.2.1. В состав приемосдаточных испытаний должна входить проверка на соответствие требованиям пп. 1.6 - 1.15, 3.1, 3.2.

4.2.2. Для приемосдаточных испытаний отбирают пять поддонов от каждой партии. Партией считают число поддонов одного размера, одновременно сдаваемых на склад, но не более 100 поддонов.

Если при испытании будут обнаружены поддоны, не соответствующие требованиям настоящего стандарта, то проводят повторные испытания удвоенного числа поддонов от данной партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний контролю подлежат все изготовленные поддоны. Поддоны, не соответствующие требованиям настоящего стандарта, должны быть забракованы.

4.3. Периодические испытания

4.3.1. Периодические испытания должны проводиться при постановке изделия на производство, при изменении технологии изготовления и конструкторской документации.

4.3.2. Периодическим испытаниям должны подвергаться не менее трех поддонов из партии, прошедших приемосдаточные испытания.

4.3.3. В состав периодических испытаний должна входить проверка требований пп. 1.3 - 1.5.

4.3.4. Проверка наработки проводится с контрольным грузом, соответствующим массе брутто поддона, путем захвата поддонов вилами грузоподъемных средств (толщиной не более 40 мм) и подъема на высоту до 500 мм, опускания на горизонтальную площадку и высвобождения вил. Цикл повторяется 15 раз.

4.3.5. Поддон считают выведенным из строя при раскалывании или изломе хотя бы одной доски или расстройства узлов соединения с отходом одной детали от другой более чем на 5 мм. Если при испытаниях будут обнаружены поддоны, не соответствующие требованиям настоящего стандарта, то проводят повторные испытания удвоенного числа поддонов. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний изготовление поддонов прекращают до устранения выявленных дефектов.

4.4. Каждая партия поддонов должна сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие качества поддона требованиям настоящего стандарта.

5. Методы контроля

5.1. Размеры, указанные в разд. 1 и 3, проверяют измерительным инструментом с погрешностью до 1 мм.

5.2. Влажность деревянных деталей определяют по ГОСТ 16483.7.

5.3. Шероховатость поверхности деревянных деталей проверяют по ГОСТ 15612.

5.4. Пороки древесины и зазоры определяют при внешнем осмотре.

5.5. Испытания поддонов на устойчивость к механическим воздействиям проводят по требованиям, указанным в пп. 1.3, 1.4, а наработку - в п. 4.3.4.

6. Транспортирование и хранение

6.1. Поддоны должны транспортироваться без упаковки.

6.2. При транспортировании поддоны должны быть собраны в пакеты, уложенные один на другой и скрепленные двумя продольными и двумя поперечными обвязками из упаковочной металлической ленты ПНО, 4 х 15 по ГОСТ 3560 или стальной низкоуглеродистой проволоки диаметром 3 - 4 мм по ГОСТ 3282.

Примечание. Допускается транспортирование поддонов в непакетированном виде.

6.3. Поддоны при транспортировании должны быть защищены от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей.

6.4. Транспортирование поддонов должно производиться транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте каждого вида.

6.5. Поддоны должны храниться в крытых складских помещениях или под навесом. Допускается кратковременное хранение в штабелях на открытых площадках с укрытием водонепроницаемым материалом.

6.6. Поддоны в пакетированном виде необходимо укладывать устойчивыми штабелями прямоугольной формы высотой до 6 м. Отклонение штабеля от вертикали - не более 50 мм.

7. Указания по эксплуатации

7.1. При формировании пакетов грузы должны укладываться на поддоны без ударов с равномерным распределением нагрузки.

7.2. Погрузка и выгрузка поддонов, а также их перемещение в складских и производственных помещениях, должны производиться погрузчиками или кранами с вилочными захватами, вводимыми без ударов в соответствующие проемы поддонов. При этом запрещается подвергать поддоны ударным воздействиям.

7.3. Сбрасывать поддоны на ребро и с высоты запрещается.

8. Гарантии изготовителя

8.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие поддонов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации.