Действующий
Наименование параметра, размера | Величина | ||
для поддона 800 х 1200 мм | для поддона 1000 х 1200 мм | ||
1. | Масса брутто, кг, не более | 1000 | 1250 |
2. | Материалоемкость, м3, не более | 0,021 | 0,026 |
3. | Собственная масса, кг, не более | 15 | 18 |
4. | Высота поддона, мм, не более | 95 | 100 |
5. | Высота проема поддона для ввода вил, мм, не менее | 50 | 50 |
4.1. Для проверки соответствия поддонов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные и периодические испытания.
4.2.1. В состав приемосдаточных испытаний должна входить проверка на соответствие требованиям пп. 1.6 - 1.15, 3.1, 3.2.
4.2.2. Для приемосдаточных испытаний отбирают пять поддонов от каждой партии. Партией считают число поддонов одного размера, одновременно сдаваемых на склад, но не более 100 поддонов.
Если при испытании будут обнаружены поддоны, не соответствующие требованиям настоящего стандарта, то проводят повторные испытания удвоенного числа поддонов от данной партии.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний контролю подлежат все изготовленные поддоны. Поддоны, не соответствующие требованиям настоящего стандарта, должны быть забракованы.
4.3.1. Периодические испытания должны проводиться при постановке изделия на производство, при изменении технологии изготовления и конструкторской документации.
4.3.2. Периодическим испытаниям должны подвергаться не менее трех поддонов из партии, прошедших приемосдаточные испытания.
4.3.4. Проверка наработки проводится с контрольным грузом, соответствующим массе брутто поддона, путем захвата поддонов вилами грузоподъемных средств (толщиной не более 40 мм) и подъема на высоту до 500 мм, опускания на горизонтальную площадку и высвобождения вил. Цикл повторяется 15 раз.
4.3.5. Поддон считают выведенным из строя при раскалывании или изломе хотя бы одной доски или расстройства узлов соединения с отходом одной детали от другой более чем на 5 мм. Если при испытаниях будут обнаружены поддоны, не соответствующие требованиям настоящего стандарта, то проводят повторные испытания удвоенного числа поддонов. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний изготовление поддонов прекращают до устранения выявленных дефектов.
4.4. Каждая партия поддонов должна сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие качества поддона требованиям настоящего стандарта.
6.3. Поддоны при транспортировании должны быть защищены от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей.
6.4. Транспортирование поддонов должно производиться транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте каждого вида.
6.5. Поддоны должны храниться в крытых складских помещениях или под навесом. Допускается кратковременное хранение в штабелях на открытых площадках с укрытием водонепроницаемым материалом.
6.6. Поддоны в пакетированном виде необходимо укладывать устойчивыми штабелями прямоугольной формы высотой до 6 м. Отклонение штабеля от вертикали - не более 50 мм.
7.1. При формировании пакетов грузы должны укладываться на поддоны без ударов с равномерным распределением нагрузки.
7.2. Погрузка и выгрузка поддонов, а также их перемещение в складских и производственных помещениях, должны производиться погрузчиками или кранами с вилочными захватами, вводимыми без ударов в соответствующие проемы поддонов. При этом запрещается подвергать поддоны ударным воздействиям.
