Действующий
Пергамент марки К должен быть изготовлен из 100% сульфатной предгидролизной целлюлозы по нормативному документу по стандартизации.
┌──────────────────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────┐
│ Наименование │ Норма для пергамента группы и марки │ Метод испытания │
│ показателя ├──────────────────────────────────────┬────────┬─────────┬──────────┤ │
│ │ Пищевой │Медицин-│ Дуплекс │Натураль- │ │
│ │ │ ский │ │ ный │ │
│ ├─────────┬────────┬────────┬──────────┼────────┼─────────┼──────────┤ │
│ │ А │ Б │ В │ О │ М │ Д │ К │ │
├──────────────────┼─────────┼────────┼────────┼──────────┼────────┼─────────┼──────────┼────────────────────┤
│1 Масса пергамента│ 64+-4 │ 56+-3 │ +2 │ 40+-5 │ 56+-3 │ 40+-2 │ 55+-5 │По ГОСТ 13199 │
│площадью 1 м2, г │ │ │ 50 │ 50+-5 │ │ 44+-2 │ │ │
│ │ │ │ -3 │ 60+-5 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ 70+-5 │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│2 Разрывная длина,│ │ │ │ │ │ │ │По ГОСТ 13525.1 │
│м, не менее: │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│- в машинном│ 6000 │ 7100 │ 7700 │ 3500 │ 7700 │ 5700 │ 6800 │ │
│направлении │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│- в поперечном│ 3000 │ 4100 │ 3800 │ - │ 4100 │ 3500 │ 4200 │ │
│направлении │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│3 Относительное│ │ │ │ │ │ │ │ │
│сопротивление │ │ │ │ │ │ │ │ │
│продавливанию, │ │ │ │ │ │ │ │ │
│кПа, не менее: │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│- сухого │ 270 │ 310 │ 290 │ 200 │ 310 │ 240 │ - │По ГОСТ 13525.8 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│- влажного │ 110 │ 130 │ 110 │ 90 │ 130 │ 100 │ - │По ГОСТ 13525.7 и│
│ │ │ │ │ │ │ │ │6.4 настоящего │
│ │ │ │ │ │ │ │ │стандарта │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│4 │ │ │ │ │ │ │ │По ГОСТ 13525.13,│
│Жиропроницаемость:│ │ │ │ │ │ │ │раздел 2 │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│число сквозных│ │ │ │ │ │ │ │ │
│отверстий на 1 м2,│ │ │ │ │ │ │ │ │
│не более: │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│- размером менее│ 50 │ 75 │ 100 │ - │ 75 │ 150 │ 50 │ │
│0,1 мм включ. │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│- размером более│ Не допускаются │ - │ Не допускаются │ │
│0,1 мм │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│число │ Не допускаются │ - │ Не допускаются │ │
│просвечивающих │ │ │ │ │
│крапинок размером│ │ │ │ │
│более 1 мм в│ │ │ │ │
│наибольшем │ │ │ │ │
│измерении │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│5 рН х.э. водной│ 5,5-8,0 │ 4,0-7,5 │По ГОСТ 12523 │
│вытяжки │ │ │ │
│ │ │ │ │
│6 Массовая доля│ 0,0001 │По ГОСТ 8434 │
│мышьяка, %, не│ │ │
│более │ │ │
│ │ │ │
│7 Массовая доля│ 0,002 │По ГОСТ 13346 │
│свинца, %, не│ │ │
│более │ │ │
│ │ │ │
│8 Металлические│ │По ГОСТ 7687 │
│вкрапления, шт.,│ │ │
│не более: │ │ │
│ │ │ │ │
│- железа │ 10 │ - │ │
│ │ │ │ │
│- меди │ 0 │ - │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│9 Белизна, %, не│ 70,0 │ 70,0 │ 70,0 │ - │ - │ - │ - │По ГОСТ 30113 │
│менее │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│10 Массовая доля│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ 0,8 │ │
│веществ, │ │ │ │ │ │ │ │ │
│растворимых в│ │ │ │ │ │ │ │ │
│щелочном растворе,│ │ │ │ │ │ │ │ │
│% (в пересчете на│ │ │ │ │ │ │ │ │
│глюкозу), не более│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│11 Влажность, % │ 7,0-9,0 │По ГОСТ 13525.19,│
│ │ │раздел 3 │
└──────────────────┴────────────────────────────────────────────────────────────────────┴────────────────────┘
В рулонном пергаменте допускаются малозаметные складки, полосы и деформированные кромки, если показатель этих внутрирулонных дефектов, определенный по ГОСТ 13525.5, не превышает 2%.
4.1.6 Плотность намотки должна быть равномерной по всей ширине рулона. Рулоны пергамента должны легко и полностью разматываться.
4.1.7 В рулоне допускается не более трех обрывов, для пергамента марки О - не более пяти. Концы полотна пергамента в местах обрывов не склеивают, а обозначают цветными сигналами, видимыми с торца рулона. По требованию потребителя концы пергамента могут быть склеены и обозначены цветными сигналами.
4.1.8 Составляющие вещества (материалы) в композиции пергамента должны быть разрешены для применения при контакте с пищевыми продуктами национальными органами санитарно-эпидемиологического надзора. Перечень проверяемых органами санитарно-эпидемиологического надзора санитарно-химических показателей (гигиенических характеристик) представлен в приложении к настоящему стандарту.
4.2.1.1 Рулоны допускается упаковывать в картон массой площади 1 
не менее 150 г не менее чем в три слоя со сплошной склейкой всех слоев. При упаковывании торцов рулона на каждый торец должны быть положены два круга картона, а на загнутые концы упаковки наклеен один круг картона.
не менее 150 г не менее чем в три слоя со сплошной склейкой всех слоев. При упаковывании торцов рулона на каждый торец должны быть положены два круга картона, а на загнутые концы упаковки наклеен один круг картона.
4.2.1.2 При упаковывании рулонов массой до 20 кг слои оберточной бумаги не склеивают между собой, а завернутый рулон обвязывают шпагатом по ГОСТ 17308.
4.2.1.3 Пергамент упаковывают в пачки без подложки картона под оберточную бумагу. Концы упаковочного материала должны быть загнуты за торец пачки, заклеены ярлыком и обвязаны шпагатом по ГОСТ 17308.
4.3.1.1 Маркировка пергамента должна содержать обозначение национального знака соответствия для сертифицируемой продукции.
Знак соответствия наносят на торец неупакованного и упакованного рулона. Для листового пергамента знак соответствия наносят на ярлык.
За партию принимается любое количество пергамента одной группы и марки, оформленное одним товаросопроводительным документом и документом о качестве по ГОСТ 8047.
5.2 Проверку пергамента по показателям (гигиеническим характеристикам) в соответствии с 4.1.8 изготовитель организует периодически, при приемочных, сертификационных и арбитражных испытаниях.
5.3 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания (по данному показателю) на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
6.2 Кондиционирование пергамента перед испытанием - по ГОСТ 13523 при относительной влажности воздуха 
и температуре 
. Продолжительность кондиционирования - не менее 2 ч. Испытания пергамента проводят в тех же условиях.
и температуре . Продолжительность кондиционирования - не менее 2 ч. Испытания пергамента проводят в тех же условиях.
6.4 При определении показателя относительного сопротивления продавливанию во влажном состоянии вырезают образцы размером (70x70) мм; время выдерживания образцов в воде 
с; отжим проводится отжимным металлическим валиком длиной 100 мм и массой 
кг.
с; отжим проводится отжимным металлическим валиком длиной 100 мм и массой кг.
Метод основан на определении массовой доли веществ, вызывающих изменение цвета щелочной вытяжки пергамента, путем измерения оптической плотности вытяжки на фотоэлектроколориметре при синем светофильтре.
весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г с погрешностью не более 0,0002 г и с наибольшим пределом взвешивания 500 г с погрешностью взвешивания не более 0,02 г;
;
Стандартный раствор глюкозы готовят следующим образом: 1 г глюкозы, предварительно высушенной при 100-105°С до постоянной массы, взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г, количественно переносят в коническую колбу вместимостью 250 
, заливают 100 
раствора с массовой долей гидроксида натрия 1% и закрывают холодильником, доводят до кипения и кипятят в течение 30 мин. После кипячения раствор охлаждают, переносят в мерную колбу вместимостью 200 
, доводят объем раствора дистиллированной водой до метки и перемешивают.
, заливают 100 раствора с массовой долей гидроксида натрия 1% и закрывают холодильником, доводят до кипения и кипятят в течение 30 мин. После кипячения раствор охлаждают, переносят в мерную колбу вместимостью 200 , доводят объем раствора дистиллированной водой до метки и перемешивают.
6.5.3 Для построения калибровочного графика готовят серию из девяти растворов с массовой концентрацией глюкозы от 0,0250 до 0,1250 
. Для этого в сухие мерные колбы вместимостью 100 
с помощью бюретки наливают стандартный раствор глюкозы в объемах, приведенных в таблице 3, и доливают до метки раствором с массовой долей гидроксида натрия 0,5%.
. Для этого в сухие мерные колбы вместимостью 100 с помощью бюретки наливают стандартный раствор глюкозы в объемах, приведенных в таблице 3, и доливают до метки раствором с массовой долей гидроксида натрия 0,5%.
нм (синий светофильтр) и толщине слоя раствора в кювете 50 мм.