Действующий
3.3. Подставку вместе с установленными конусами медленно вводят в печь в зону испытания. Температура в зоне испытания в этот момент должна быть не выше 1000°С. Скорость подъема температуры в печи до 1000°С не регламентируется. В интервале от 1000°С до 1500°С она должна быть 10-15°С/мин, а при температуре свыше 1500°С 2,5-5°С/мин.
Скорость нагрева следует контролировать при помощи оптического пирометра. Деформация всех пирометрических конусов на подставке должна проходить одинаково через более короткое боковое ребро.
Когда вершина обоих испытуемых конусов коснется подставки, печь следует немедленно выключить. Затем подставку с пироскопами постепенно опускают и извлекают из печи.
4.1. Огнеупорность испытуемых конусов из одного и того же материала обозначают номером того пирометрического конуса, с которым они одновременно упали (коснулись вершиной поверхности подставки).
При падении испытуемых конусов в промежутке между падением двух пирометрических конусов огнеупорность обозначают номерами последних, например ПК 169-ПК 171.
Если падение одного из двух испытуемых конусов из одного и того же материала происходит немного раньше пирометрического конуса, а падение другого испытуемого конуса непосредственно после него в то время, когда последующий номер пирометрического конуса своей вершиной еще не коснулся подставки, то температура падения испытуемых конусов обозначается номером пирометрического конуса, коснувшегося подставки.
- если разница в падении двух испытуемых конусов из одного и того же материала равна или больше температур интервала между падением соседних пирометрических конусов;
- если даже один из испытуемых или пирометрических конусов наклонился ненормально (оплавление вершины корольком, более сильное оплавление ребер у нижнего основания, чем у верхнего, падение конусов не во все стороны, а только в одном направлении и т.п.);
В случае прекращения по каким-либо причинам испытания после достижения температуры 1300°С возобновление испытания стоявшей в печи подставки с конусами не допускается.
Огнеупорность испытуемых конусов указывают в номерах пирометрических конусов и в скобках в градусах Цельсия по шкале, приведенной в ГОСТ 21739, например ПК 169-ПК 171 (1690°С-1710°С).
4.4. При повторных испытаниях в одной лаборатории испытуемых конусов из одной и той же лабораторной пробы разница в результатах не должна превышать половины температурного интервала между падением двух соседних пирометрических конусов, а в разных лабораториях - температурного интервала между падением двух соседних пирометрических конусов. При повторных испытаниях должны использоваться подставки одной и той же формы и размеров.
Печь для нагрева, шаблон для контроля угла наклона конусов, приспособление для наблюдения за падением конусов, мертель для закрепления конусов на подставке в соответствии с п. 1.1, устройство для регулирования температурного режима, шаблон для контроля вертикальности модели "черное тело".
Термоэлектрический преобразователь типа ТПР со статической характеристикой по нормативному документу, градуировки ПР (В).
Пирометр визуальный с основной погрешностью, не превышающей +-20°С в диапазоне измеряемых температур 1700°С-2000°С, или другой пирометр с погрешностью, не более указанной.
Автоматический потенциометр следящего уравновешивания, предназначенный для работы в комплекте с термоэлектрическими преобразователями, со статической характеристикой по ГОСТ 3044, с пределами измерений от 1000°С до 1800°С класса 05.
Автоматический потенциометр следящего уравновешивания с основной погрешностью не более +-0,5%, предназначенный для работы в комплекте с пирометром излучения с градуировкой, соответствующей градуировке пирометра излучения.
Подставка огнеупорная под конуса по п. 1.1. Форма и размеры подставки должны соответствовать указанным на черт. 2.
Модель "черное тело" - корундовый чехол с внутренним диаметром 10-12 мм, наружным 12-14 мм, длиной 50-60 мм с массовой долей Al2О3 не менее 99% по ТУ 14-8-190.
Опорные корундовые кольца внутренним диаметром 8-10 мм, наружным 10-12 мм, высотой 15-20 мм и массовой долей Al2О3 не менее 99% по ТУ 14-8-190.
Опорная корундовая трубка внутренним диаметром 10-12 мм, наружным 12-14 мм, длиной 35-55 мм и массовой долей Аl2О3 не менее 99% по ТУ 14-8-190.
5.2.2. При определении огнеупорности с применением пирометров излучения на подставку устанавливают модель "черное тело", как указано на черт. 4. "Черное тело" закрепляют к подставке (черт. 3) мертелем и высушивают в сушильном шкафу при температуре (110+-5)°С не менее 1 ч. При задымленности печного пространства следует пользоваться схемой приспособления, указанной на черт. 4 (измерение температуры снизу).
|
|
| 1367 × 1041 пикс. Открыть в новом окне | |
|
|
| 572 × 840 пикс. Открыть в новом окне | |
|
|
| 1244 × 1562 пикс. Открыть в новом окне | |
|
|
| 749 × 1386 пикс. Открыть в новом окне | |
Допускается иное размещение модели "черное тело" на подставке, обеспечивающее визирование пирометра на дно модели "черное тело".
5.2.3. Собирают оптическую схему измерения температуры так, чтобы оптическая система пирометра визировалась на дно модели "черное тело".
5.2.4. При определении огнеупорности с помощью термопреобразователя в механическом приспособлении печи, для введения и извлечения подставки с конусами устанавливают и закрепляют термопреобразователь (черт. 5).
При приемке систематически выпускаемой однородной продукции допускается устанавливать на подставку до четырех испытуемых конусов - по одному конусу от каждой партии.
5.3.2. Подставку с установленными на нее конусами помещают на механическое приспособление печи (черт. 4, 5).
При определении огнеупорности с помощью термоэлектрического преобразователя положение его регулируют так, чтобы рабочий спай находился на середине высоты конусов (черт. 5).
При определении с помощью пирометра излучения дно модели "черное тело" должно находиться на середине высоты конусов с отклонением не более +-3 мм (черт. 4).
Пирометр визируют на дно модели "черное тело" так, чтобы при вращении подставки в печи дно модели "черное тело" не выходило из поля зрения пирометра.