количество мест в партии;

марку полиэтилена, из которого изготовлена пленка;

массу нетто и брутто;

общую длину пленки всех рулонов партии в метрах;

площадь пленки всех рулонов партии в квадратных метрах;

результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии пленки требованиям настоящего стандарта;

штамп ОТК или штамп "Выпущено методом самоконтроля".

4.3. Для проверки соответствия пленки требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.

4.4. Приемо-сдаточные испытания проводят на соответствие требованиям пп. 1.1 (толщина); 1,2; 1,3; 2,3; 2,4; 2,5 (показатели 1 и 2 табл. 4) и 2.6.

4.5. Периодические испытания на соответствие показателей 3 - 5 табл. 4 требованиям п. 2.5 изготовитель проводит не реже одного раза в три месяца.

4.6. Объемы выборки для испытаний в зависимости от количества рулонов в партии приведены в табл. 5.

4.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве рулонов.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

───────────────────┬─────────────────────────────────────────────────────

Объем выборки │ Количество рулонов в партии

───────────────────┼─────────────────────────────────────────────────────

2 │До 30 включ.

│

5 │Св. 30 до 60 "

│

10 │ " 60 " 100 "

│

15 │ " 100 " 400 "

│

20 │ " 400

│

4.8. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний приемку и отгрузку продукции прекращают до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и положительных результатов на двух партиях подряд.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5. Методы испытаний

5.1. Для проведения испытаний от каждого отобранного рулона по всей ширине отрезают полосу длиной 1,5 - 2 м. Испытания проводят при температуре 15 - 35°С.

5.2. Полосы перед испытанием кондиционируют в помещении при температуре 15 - 35°С не менее 3 ч (кроме испытаний по пп. 5.3, 5.4 и 5.4а).

5.3. Толщину пленки измеряют по ГОСТ 17035-86 многооборотным индикатором по ГОСТ 9696-82 на стойке С-Ш-850 по ГОСТ 10197-70, микрометром МР-25 по ГОСТ 4381-87, скобой СР 25 по ГОСТ 11098-75 с измерительными поверхностями "плоская/плоская" или другими средствами измерения с аналогичными метрологическими характеристиками.

При разногласиях в оценке измерения следует применить скобу СР 25 по ГОСТ 11098-75 с измерительными поверхностями "плоская/плоская".

Первое измерение толщины проводят на расстоянии (10 +- 2) мм от края полосы, последующие - через каждые (50 +- 5) мм для пленки шириной до 1500 мм и через (300 +- 5) мм для пленки шириной свыше 1500 мм.

При этом ни одно из измерений по значению не должно выходить за пределы установленных предельных отклонений для номинальной толщины пленок. Если в отдельной точке толщина пленки превышает предельные отклонения по толщине, то измеряют другую точку, находящуюся на расстоянии не более 20 мм от точки, взятой первоначально.

По результатам измерений определяют максимальное и минимальное значения толщины пленки и отклонения от номинальной толщины.

За результат испытания принимают номинальное значение толщины пленки, а также предельные отклонения.

5.4. Ширину пленки и глубину фальцовки измеряют металлической линейкой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427-75 пли другим измерительным инструментом с той же ценой деления по линии на расстоянии (5 +- 2) см от конца среза. По результатам измерений определяют отклонения от номинальных значений ширины и глубины фальцовки.

За результат испытания принимают номинальное значение ширины пленки и глубины фальцовки, а также предельные отклонения.

Длину пленки измеряют в процессе изготовления счетчиком метража с погрешностью +- 1%.

Площадь пленки (S) в квадратных метрах вычисляют по формулам

S = L х B -для полотна,

S = L х 2B - для рукава и полурукава,

S = L х (2В + 4F) -для рукава с фальцовкой,

где L - длина пленки, м;

В - номинальная ширина пленки в рулоне, м;

F - глубина фальцовки, м.

5.1 - 5.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).