Действующий
Механические мешалки (черт. 1) применяются для перемешивания лакокрасочной продукции в железнодорожных цистернах, имеющих два технологических люка и один загрузочный, и устанавливаются в каждый люк.
В загрузочный люк цистерны вводят перемешивающее устройство, представляющее собой трубу, на конце которой установлены под углом к горизонтальной плоскости два сопла.
Интенсификация перемешивания повышается вследствие установки сопел. Давление на выходе из сопла должно составлять 330-350 кПа (3,3-3,5 кг/см2).
Теплообменник служит для подогрева лакокрасочных материалов в зимний период времени (при необходимости). Теплоноситель - горячая вода.
1. Устройство (черт. 1) состоит из станины, на которой под углом установлена рама из уголка. На раме закреплены два вращающихся вала с опорными роликами, которые фиксируют бочку (барабан, флягу), удерживают и вращают ее.
Бочка с краской устанавливается на опорные ролики. С помощью электродвигателя и редуктора вращается в одном, а затем в обратном направлениях.
2. Устройство (черт. 2), предназначенное для перемешивания лакокрасочных материалов в бочках вместимостью 100-200 дм3 как в вертикальном, так и в горизонтальном положении, состоит из труб с наконечником, рукояток, гибких шлангов.
Бочка устанавливается на металлический заземленный лист. Наконечник трубы перемещается последовательно по всей поверхности дна бочки. Перемешивание осуществляется инертным газом.
3. Устройство (черт. 3) состоит из рамы, съемного рычага, передвижного кронштейна, который закрепляется в нужном положении винтом, и вращающихся роликов.
Бочку (барабан) устанавливают на подставку нижней частью рамы, сверху закрепляют с помощью кронштейна с винтом, после чего с помощью съемного рычага переводят ее в горизонтальное положение и приводят в движение от вращающихся роликов.
Правильный отбор проб представляет собой довольно сложную процедуру, которую следует проводить с особой тщательностью. Поэтому необходимо, чтобы отбор проб выполнялся под наблюдением опытного пробоотборщика.
Описанные ниже процессы отбора проб признаны целесообразными и рекомендуются для практического применения. Известно, что трудно установить твердые правила для каждого отдельного случая и при определенных обстоятельствах в требуемых методах могут возникнуть некоторые изменения. Полученная проба должна наиболее полно представлять всю массу продукции.
В некоторых случаях сам процесс отбора проб связан с определенным риском непосредственно для пробоотборщика или при этом создаются условия, опасные для окружающих. В ГОСТ 2517* приводятся правила техники безопасности при отборе проб химических продуктов промышленного использования, они предназначены для помощи лицам, связанным с отбором проб или занимающимся непосредственно отбором проб.
Настоящий стандарт устанавливает методы отбора проб сырья для лаков и красок и включает описание приспособлений, используемых для этой цели. В стандарте рассмотрены методы отбора проб масел и других нелетучих жидкостей, а также сухих порошков, таких, как пигменты и наполнители. Приведены соответствующие методы для маркирования и транспортирования образцов.
3.1. Производственная партия - определенное количество материала, изготовленное при сравнительно одинаковых условиях.
3.2. Партия груза - количество материала, сопровождаемое специальной транспортной накладкой или документом по отгрузке.
3.3. Проба - определенное количество материала, взятого из общей массы или партии продукта для получения данных, характеризующих эту массу или партию.
3.5. Сокращенная проба - проба, полученная в результате уменьшения (сокращения) общей (большой) пробы.
3.6. Проба сверху - проба, взятая на расстоянии 1/10 глубины от поверхностного слоя материала в таре.
4.1. При отборе проб таких материалов, как растворители, акриловые мономеры и пигменты, могут возникнуть определенные опасности. К ним относятся воспламеняемость и токсичность при вдыхания и/или поглощении их кожей. Изготовители должны консультировать своих потребителей о работе с выпускаемыми ими продуктами.