Действующий
1.3 Образцы рассеивателей из пластических материалов или образцы материала вместе с отражателем, для установки на который они предназначены (в соответствующих случаях), подвергают испытаниям на официальное утверждение в хронологической последовательности, указанной в таблице А (дополнение 1 настоящего приложения).
1.4 Однако если изготовитель фары может доказать, что изделие уже прошло испытания, предусмотренные в 2.1-2.5 или соответствующие испытания в соответствии с другими Правилами, то эти испытания можно не проводить; обязательными являются только испытания, предусмотренные в таблице В (дополнение 1 настоящего приложения).
Три новых образца (рассеивателей) подвергают пяти циклам изменений температуры и влажности (ОВ - относительная влажность) в соответствии со следующей программой:
Перед испытанием образцы необходимо выдерживать, по крайней мере, в течение 4 ч, при температуре (23 +- 5)°С и 60-75% ОВ.
Примечание - Одночасовые периоды времени при температуре (23 +- 5)°С включают время, требующееся для перехода с одного температурного режима на другой, во избежание последствий теплового удара.
В 50 L и Е 50 R - для луча ближнего света фары ближнего света или фары ближнего/дальнего света (В 50 R и 50 L - для фар, предназначенных для левостороннего движения);
Разница между фотометрическими величинами, полученными на каждом образце до и после испытания, не должна превышать 10%, включая погрешности фотометрических измерений.
Три новых образца (рассеивателей или образцов материала) подвергают облучению от источника с энергетическим спектром, подобным спектру черного тела при температуре в пределах 5 500-6 000 К. Между источником и образцами помещают соответствующие фильтры с целью уменьшить, насколько это возможно, излучение в диапазонах волн длиной менее 295 нм и более 2 500 нм. Образцы подвергают энергетическому облучению (1 200 +- 200) Вт/м2 в течение такого периода времени, чтобы получаемая ими световая энергия составляла (4 500 +- 200) МДж/м2. В пределах этого огражденного пространства температура, измеряемая на черном экране, помещенном на уровне образцов, должна быть (50 +- 5)°С. Для обеспечения постоянного облучения образцы должны вращаться вокруг источника излучения со скоростью 1-5 об/мин.
На образцы разбрызгивают дистиллированную воду проводимостью не менее 1 МСм/м при температуре (23 +- 5)°С в соответствии со следующей цикличностью:
В состав испытательной смеси входят: 61,5% н-гептана, 12,5% толуола, 7,5% тетрахлорэтила, 12,5% трихлорэтилена и 6% ксилола (по объему).
Пропитывают кусок хлопчатобумажной ткани до уровня насыщения (в соответствии с ИСО 105) смесью, состав которой определен в 2.2.2.1, и не позже чем через 10 с накладывают его на 10 мин на наружную поверхность образца под давлением 50 Н/см2, что соответствует усилию в 100 Н, прикладываемому к испытательной поверхности 14 х 14 мм.
В течение этого 10-минутного периода прокладку из материи вновь пропитывают смесью с тем, чтобы состав наносимой жидкости был постоянно идентичным составу указанной испытательной смеси.
Во время нанесения смеси разрешается регулировать прикладываемое к образцу давление, чтобы предотвратить образование трещин.
По завершении процедуры нанесения испытательной смеси образцы высушивают на открытом воздухе, а затем промывают раствором, состав которого приводится в 2.3 (Стойкость к воздействию детергентов) при температуре (23 +- 5)°С.
После этого образцы тщательно промывают дистиллированной водой, содержащей не более 0,2% примесей, при температуре (23 +- 5)°С, а затем вытирают мягкой тканью.