Действующий
В обозначении класса пожарной опасности первым показателем ставится предел распространения горения (О1 или О2 для кабельного изделия, испытанного одиночно, или П1 - П4 для кабельного изделия. испытанного пучком), вторым - предел пожаростойкости, третьим - показатель коррозионной активности, четвертым - показатель токсичности.
4.3. В обозначении марки кабеля индекс "нг" присваивается при условии, что данная марка кабеля соответствует классу ПРГП1 по пределу распространения горения.
допускается применять в качестве источника воспламенения горелку, соответствующую требованиям международного стандарта МЭК 60695-2-4/1.
Кабель (провод) считают выдержавшим испытание, если расстояние от нижнего края верхнего зажима до поврежденной части более 50 мм.
5.2.1. Испытания по определению предела распространения горения пучком кабелей (проводов) проводят в соответствии с ч.3 ГОСТ 12176 со следующими изменениями.
Кабели (провода) суммарным сечением токопроводящих жил 35 мм2 и менее закрепляют без зазора на передней стороне лестницы, то есть со стороны воздействия горелки, в несколько слоев, при этом кабели (провода) должны соприкасаться друг с другом.
Кабели (провода) суммарным сечением токопроводящих жил более 35 мм2 прикрепляют к лестнице с зазором между ними в свету, равным половине наружного диаметра кабеля, но не более 20 мм. Если общая ширина образца превысит 300 мм, то кабели закрепляют, используя обе стороны лестницы: сначала заполняют переднюю сторону, затем - центр задней стороны.
5.3.1.1. Образцы кабелей (проводов) не должны иметь повреждений (разрывов, вздутий) изоляционных и защитных оболочек.
5.3.1.2. Для испытаний подготавливают 5 образцов кабеля (провода). Длина образца должна быть равна (1200 +- 5) мм. С обоих концов образцов на участках длиной (100 +- 5) мм удаляют оболочку. На одном из концов токопроводящих жил снимают изоляцию, токопроводящие жилы объединяют параллельно в две равные группы и подготавливают для подключения к источнику питания. Если кабель имеет нечетное количество токопроводящих жил, то одна из групп содержит на одну жилу больше. На другом конце образца токопроводящие жилы должны быть разведены в стороны для предотвращения короткого замыкания между ними.
5.3.1.3. Подготовленные в соответствии с п.5.3.1.2 образцы выдерживаются перед испытанием при температуре (23 +- 5)°С в течение 3 ч.
5.3.2.1. Установка для проведения испытаний должна состоять из газовой горелки, устройства, поддерживающего образец в процессе испытания, и высоковольтного источника питания переменного напряжения, частотой 50(+5)_ (-10) Гц.
5.3.2.2. Допускается проводить испытания с помощью источника постоянного напряжения при напряжении, равном амплитудному значению переменного испытательного напряжения.
Источник питания присоединяют к испытуемому образцу через защитное устройство с током срабатывания не более 0,1 А.
5.3.2.3. Источником теплоты служит трубчатая газовая горелка, имеющая на длине 610 +- 2 мм 61 отверстие диаметром 1,8 +- 0,1 мм и обеспечивающая одновременный и равномерный прогрев всей рабочей поверхности кабельного изделия. Для контроля температуры хромель-алюмелевый термоэлектрический преобразователь помещают в пламя газовой горелки на расстоянии (75 +- 2) мм от нее. Класс точности вторичного прибора для регистрации температуры должен быть не ниже 0,5.
Расход газа и воздуха должен быть отрегулирован так, чтобы температура пламени на высоте (75 +- 2) мм составляла от 750° до 800°С. Рекомендуется применять пропан. Вместо пропана можно использовать также природный газ.
5.3.2.4. Поддерживающее устройство состоит из четырех зажимов, расположенных друг от друга на расстоянии (300 +- 5) мм позволяющих горизонтально закрепить образец в процессе испытания. Все металлические части поддерживающего устройства должны быть заземлены.
5.3.2.5. Испытания должны проводиться в камере с системой вентиляции, обеспечивающей удаление продуктов горения.
5.3.3.1. Испытания проводят в замкнутом объеме при температуре от 10 до 35°С, относительной влажности воздуха от 40 до 80%.
5.3.3.2. Образец кабеля (провода), подготовленный к испытаниям по пп.5.3.1.2, 5.3.1.3, закрепляют в поддерживающем устройстве горизонтально, параллельно газовой горелке. Нижняя поверхность образца должна находиться над горелкой на расстоянии (75 +- 5) мм.
5.3.3.3. Испытуемый образец должен располагаться так, чтобы как можно больше жил с разными потенциалами находились в горизонтальной плоскости с минимальным удалением от пламени горелки.
5.3.3.4. Образец подключают к источнику питания и подают номинальное напряжение. Зажигают газовую смесь горелки и фиксируют время до срабатывания устройства защитного отключения. Пламя газовой горелки и испытательное напряжение должны быть приложены к образцу непрерывно до срабатывания устройства защитного отключения.
В процессе испытания напряжение на образце должно поддерживаться равным номинальному значению испытуемого образца кабельного изделия.
5.3.3.5. Испытания по пп.5.3.3.1 - 5.3.3.4 необходимо провести с каждым из пяти подготовленных образцов.
5.3.4.1. Предел пожаростойкости кабеля (провода) определяют как среднее арифметическое значений времени, полученных при проведении пяти испытаний по пп.5.3.3.1 - 5.3.3.5.
5.4. Метод испытания по определению показателя коррозионной активности газообразных продуктов горения материалов кабелей и проводов
5.4.1.1. Для проведения испытания подготавливают три пробы по (1000 +- 10) мг, состоящих из смеси фрагментов материала изоляции и горючих защитных покровов кабельного изделия, для которого производят определение коррозионной активности газов, выделяющихся при горении.
5.4.1.2. Весовое соотношение материала оболочки, изоляции и защитных покровов в пробе должно быть равно весовому соотношению этих материалов в единице длины кабеля (провода).
5.4.1.4. Материалы подготовленных проб перед проведением испытаний должны быть выдержаны в течение 16 ч при температуре (23 +- 2)°С и относительной влажности (50 +- 5)%.
5.4.2.1. Испытательная установка (в дальнейшем - установка) должна состоять из трубчатой печи, гибких соединительных трубок, стеклянной трубки, лодочек, устройства для введения лодочки в зону нагрева, устройства для барботирования газов, устройства для подачи воздуха и средств измерений (СИ). Схемы установки и ее составные части приведены на рис.1 - 3.
