Действующий
4.2.1. Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленном, тщательно перемешанном полуфабрикате эмали.
Через 1 ч после приготовления эмаль перемешивают, фильтруют через сетку 02 по ГОСТ 6613 и наносят краскораспылителем на пластинки и стержни.
4.2.2. Подготовка пластинок и стержней для нанесения эмали и получение покрытия - по ГОСТ 8832, разд. 3-4.
4.2.3. Цвет, внешний вид, время высыхания, эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести толщиной 0,25-0,32 мм по ГОСТ 13345 размером 20 x 150 мм (для определения эластичности пленки при изгибе) и 70 x 150 мм (для определения остальных показателей).
4.2.4. Твердость и укрывистость пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90 x 120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058.
4.2.5. Прочность при ударе и адгезию пленки определяют на пластинках из стали марок 08кп или 08пс размером 70 x 150 мм при толщине 0,8-1,0 мм по ГОСТ 16523.
4.2.6. Стойкость пленки к статическому воздействию раствора гидроокиси калия определяют на стержнях из горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2590 или стальных круглых прутков длиной 100 мм, диаметром 13-15 мм по ГОСТ 7417. Допускается применять пластинки из черной жести размером 70 x 150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм по ГОСТ 13345.
4.2.7. Для определения цвета, внешнего вида и укрывистости наносят однослойное покрытие эмалью до полного укрытия окрашиваемой поверхности. Пленку однослойного покрытия сушат при температуре (20+-2)°С в течение 1 ч, затем при температуре (120+-2)°С в течение 2 ч.
Для определения времени и степени высыхания эмаль наносят в один слой и сушат в соответствии с п. 7 табл. 1.
Горячую сушку покрытия проводят в сушильном шкафу с температурой нагрева, обеспечивающей условия анализа. Толщина высушенной однослойной пленки эмали должна быть 20-25 мкм, двухслойной - 40-50 мкм.
Перед испытанием образцы охлаждают до комнатной температуры и выдерживают при этой температуре в течение 0,5 ч.
4.3.1. Цвет и внешний вид пленки эмали определяют при искусственном или естественном дневном рассеянном свете визуальным сравнением с контрольными образцами цвета.
Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.
При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.
4.3.3. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537, разд. 1. Навеску массой (2,0+-0,2) г выдерживают в сушильном шкафу при температуре (120+-2)°С в течение 1,5 ч.
4.3.4. Стойкость пленки к статическому воздействию 40% раствора гидроокиси калия определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2.
Стержни с высушенным покрытием погружают в раствор гидроокиси калия, нагретый до (100+-2)°С и выдерживают в соответствии с требованиями подпункта 12 табл. 1.
По истечении указанного времени стержни вынимают из раствора, промывают водой, высушивают фильтровальной бумагой и проводят визуальный осмотр.
В 100 г полуфабриката эмали добавляют отвердитель N 1 или ДЭТА (диэтилентриамин) в количестве, указанном в п. 1.4 и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Затем эмаль разбавляют по п. 1.5 и оставляют в сосуде с плотно закрытой крышкой на 24 ч при температуре (20+-2)°С. По истечении указанного времени эмаль тщательно перемешивают и проверяют вязкость, при этом вязкость эмали не должна увеличиваться более чем на 5 с.
5.1. Упаковка полуфабриката эмали ЭП-773 и поставляемых в комплекте с ним отвердителей - по ГОСТ 9980.3.
5.2. Маркировка эмалей и отвердителей - по ГОСТ 9980.4 с нанесением на транспортную тару знака опасности по ГОСТ 19433 (класс 3), классификационного шифра 3212 и серийного номера ООН 1263.
5.2.1. На транспортную тару должен быть нанесен манипуляционный знак "Беречь от нагрева" по ГОСТ 14192.