Действующий
2. Показатель "твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ" не нормируется до 01.01.92. Определение обязательно.
3. Норма блеска для эмалей, предназначенных для окраски продукции, идущей на экспорт, должна быть не менее 60%.
4. При хранении допускается образование легкоразмешиваемого осадка, а также увеличение нормы условной вязкости, если после тщательного размешивания и разбавления растворителем в количестве, не превышающем 35%, эмаль отвечает требованиям настоящего стандарта.
2.1. Эмали АС-182 являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав и применяемых для разбавления (см. табл. 2).
2.2. При производстве, испытании и применении эмалей должны строго соблюдать требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
2.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 и противопожарными средствами по ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.3.002-75 и противопожарными средствами.
Наименование компонента | Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны-производственных помещений, мг/м3 | Температура, град.С . | Концентрационные пределы воспламенения, %, объемная доля | Класс опасности | |
вспышки | самовоспламенения | ||||
| Ксилол | 50 | 21-24 | 450 | 1,0-6,0 | 3 |
| Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности | 300 | 33 | 270 | 1,4-60 | 4 |
| Сольвент | 50 | 8-25 | 464-535 | 1,02-8,0 | 4 |
| Нефрас Ар 120/200 | 100 | 25-30 | 553 | - | 4 |
| Бутилцеллозольв | 100 | 73-74 Не ниже | 244 | - | 4 |
| ТС-1, РТ | 300 | 28 | 220 | 1,5-8,0 | 4 |
| Растворитель АР | 10 | 40 | 450 | 0,58-0,8 | - |
| Соединения свинца | 0,01 | - | - | - | 1 |
2.4. Меры предосторожности при производстве и применении эмалей: герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работников цехов специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-87.
3.2. Испытания по показателю 12 табл. 1 изготовитель проводит периодически в каждой сотой партии, п. 1.4 - в каждой пятидесятой партии.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 20X150 мм, толщиной 0,25-0,32 мм по ГОСТ 13345-85.
Твердость и блеск пленки определяют на стекле для фотографических пластинок 9X12-1,2 по ГОСТ 683-85.
Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70X150 мм, толщиной 0,8-0,9 мм по ГОСТ 16523-89.
Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.
При определении остальных показателей испытуемую эмаль разбавляют сольвентом, нефрасом АР 120/200 или их смесью до вязкости 18-25 с по вискозиметру ВЗ-4, фильтруют через сетку 01-0063 по ГОСТ 6613-86 и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.
При определении внешнего вида пленки на наличие морщин эмаль наносят наливом в один слой толщиной 25-30 мкм.
Для определения времени высыхания, твердости пленки, эластичности пленки при изгибе, прочности пленки при ударе и адгезии эмаль наносят одним слоем и сушат 1,5 ч при 85-90°С в сушильном шкафу.
Для определения внешнего вида пленки, блеска, цвета, стойкости пленки к статическому воздействию воды, минерального масла и нефраса эмаль наносят в два слоя и сушат каждый слой при 85-90°С в течение 1,5 ч. Толщина полученной пленки должна быть в пределах 40-45 мкм.
После горячей сушки пленку перед испытанием выдерживают 30 мин при (20+-2)°С. Перед испытанием по показателю 12 табл. 1 образцы выдерживают при температуре (20+-2)°С в течение 24 ч.
Для определения устойчивости пленки к воздействию повышенной температуры, влажности и солнечного света на подготовленные пластинки предварительно наносят фосфатирующую грунтовку ВЛ-02 (ГОСТ 12707-77) толщиной 6-10 мкм, затем один слой грунтовки ФЛ-03к (ГОСТ 9109-81), которую (после выдержки пластинки при 18-22°С в течение 30 мин) сушат при 110°С - 35 мин.
После охлаждения поверхность грунтовки шлифуют шкуркой марок К47, К45 или другой марки с величиной зерна 4 или 5 по ГОСТ 10054-82 или ГОСТ 6456-82 и протирают мягким материалом. После этого наносят два слоя эмали с сушкой каждого слоя при 85-90°С в течение 1,5 ч. Пленку наносят на обе стороны пластинки. Края пластинки закрывают эмалью ХВ-124 или ХВ-125 (ГОСТ 10144-89) любого цвета. Перед испытанием пленку выдерживают в течение 5 сут при 18-23°С.
Допускается наносить на обратную сторону и кромки пластинки другие лакокрасочные материалы, обеспечивающие защиту от воздействия атмосферных факторов в течение всего срока испытания.
4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. При определении цвета накраски испытуемой эмали сравнивают с соответствующими образцами (эталонами) цвета "Картотеки" или контрольными образцами цвета. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости и на расстоянии 30-50 см от глаз наблюдателя. При разногласиях определение цвета и внешнего вида проводят при естественном дневном свете.
4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 при температуре (140+-2)°С, до постоянной массы. Первое взвешивание проводят через 1 ч после начала испытания. Навеска эмали составляет (2,0+-0,2) г.
4.5. Время высыхания эмали определяют по ГОСТ 19007-73. Бумажный диск с поверхности покрытия допускается удалять любым способом.