Действующий
3.2. Испытания по показателю 12 табл. 1 изготовитель проводит периодически в каждой сотой партии, п. 1.4 - в каждой пятидесятой партии.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 20X150 мм, толщиной 0,25-0,32 мм по ГОСТ 13345-85.
Твердость и блеск пленки определяют на стекле для фотографических пластинок 9X12-1,2 по ГОСТ 683-85.
Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70X150 мм, толщиной 0,8-0,9 мм по ГОСТ 16523-89.
Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.
При определении остальных показателей испытуемую эмаль разбавляют сольвентом, нефрасом АР 120/200 или их смесью до вязкости 18-25 с по вискозиметру ВЗ-4, фильтруют через сетку 01-0063 по ГОСТ 6613-86 и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.
При определении внешнего вида пленки на наличие морщин эмаль наносят наливом в один слой толщиной 25-30 мкм.
Для определения времени высыхания, твердости пленки, эластичности пленки при изгибе, прочности пленки при ударе и адгезии эмаль наносят одним слоем и сушат 1,5 ч при 85-90°С в сушильном шкафу.
Для определения внешнего вида пленки, блеска, цвета, стойкости пленки к статическому воздействию воды, минерального масла и нефраса эмаль наносят в два слоя и сушат каждый слой при 85-90°С в течение 1,5 ч. Толщина полученной пленки должна быть в пределах 40-45 мкм.
После горячей сушки пленку перед испытанием выдерживают 30 мин при (20+-2)°С. Перед испытанием по показателю 12 табл. 1 образцы выдерживают при температуре (20+-2)°С в течение 24 ч.
Для определения устойчивости пленки к воздействию повышенной температуры, влажности и солнечного света на подготовленные пластинки предварительно наносят фосфатирующую грунтовку ВЛ-02 (ГОСТ 12707-77) толщиной 6-10 мкм, затем один слой грунтовки ФЛ-03к (ГОСТ 9109-81), которую (после выдержки пластинки при 18-22°С в течение 30 мин) сушат при 110°С - 35 мин.
После охлаждения поверхность грунтовки шлифуют шкуркой марок К47, К45 или другой марки с величиной зерна 4 или 5 по ГОСТ 10054-82 или ГОСТ 6456-82 и протирают мягким материалом. После этого наносят два слоя эмали с сушкой каждого слоя при 85-90°С в течение 1,5 ч. Пленку наносят на обе стороны пластинки. Края пластинки закрывают эмалью ХВ-124 или ХВ-125 (ГОСТ 10144-89) любого цвета. Перед испытанием пленку выдерживают в течение 5 сут при 18-23°С.
Допускается наносить на обратную сторону и кромки пластинки другие лакокрасочные материалы, обеспечивающие защиту от воздействия атмосферных факторов в течение всего срока испытания.
4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. При определении цвета накраски испытуемой эмали сравнивают с соответствующими образцами (эталонами) цвета "Картотеки" или контрольными образцами цвета. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости и на расстоянии 30-50 см от глаз наблюдателя. При разногласиях определение цвета и внешнего вида проводят при естественном дневном свете.
4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 при температуре (140+-2)°С, до постоянной массы. Первое взвешивание проводят через 1 ч после начала испытания. Навеска эмали составляет (2,0+-0,2) г.
4.5. Время высыхания эмали определяют по ГОСТ 19007-73. Бумажный диск с поверхности покрытия допускается удалять любым способом.
4.7. Определение стойкости эмали к статическому воздействию воды проводят по ГОСТ 9.403-80, при этом применяют дистиллированную воду и выдерживают в ней пластинки с пленкой в течение времени, указанного в подпункте 12 табл. 1.
Пластинки с пленкой после испытания выдерживают на воздухе при (20+-2)°С в течение 2 ч и проводят осмотр внешнего вида. Пленка должна быть без изменения. Допускается незначительное изменение цвета и поматовение.
4.8. Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию нефраса или дизельного топлива проводят по ГОСТ 9.403-80. При этом применяют нефрас СЗ-80/120 (БР-1 "Галоша") или нефрас С2-80/120 по ГОСТ 443-76 или дизельное топливо (ГОСТ 305-82, марка Л). При разногласиях применяют дизельное топливо. Определение стойкости к статическому воздействию индустриального масла проводят по ГОСТ 9.403-80. Применяют индустриальное масло по ГОСТ 20799-75. Пластинки с пленкой выдерживают в течение времени, указанного в п. 12 табл. 1.
Пленку после испытания выдерживают на воздухе при (20+-2)°С в течение 2 ч и проводят осмотр внешнего вида. Пленка должна сохранять первоначальный внешний вид. Допускается незначительное изменение цвета и поматовение.
4.9. Устойчивость пленки к воздействию повышенной температуры, влажности и солнечного света определяют по ГОСТ 9.401-89, метод А (с обработкой полировочным составом перед осмотром).
5.2. На транспортную тару должен быть нанесен знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3, классификационный шифр 3313), серийный номер ООН-1263.
6.1. Эмали наносят на поверхность методами пневматического, безвоздушного и электростатического распыления. Допускается эмали красного, красно-оранжевого, светло-дымчатого и голубого цветов наносить на поверхность методами струйного облива и окунания.
6.2. Электрические характеристики эмалей для нанесения методом электростатического распыления и плотность пленки приведены в приложении 2.
6.3. Перед нанесением эмали разбавляют до рабочей вязкости сольвентом, нефрасом АР 120/200 или их смесью. Допускается вводить высококипящие растворители - бутилцеллозольв, растворитель АР (ароматический растворитель), ТС-1, РТ (ГОСТ 10227-86) в количестве до 25% от массы применяемых растворителей для улучшения розлива.
При нанесении методом электростатического распыления эмали разбавляют разбавителями РЭ-12В или РЭ-13В по ГОСТ 18187-72.