Действующий
2.6. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем в трех партиях подряд.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 20х150 мм, толщиной 0,25 - 0,32 мм по ГОСТ 13345-85, прочность пленки при ударе на пластинках из листовой стали марки 08кп размером 70х150 мм, толщиной 0,5 мм - по ГОСТ 16523-89, твердость пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90х120 мм, толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058-90.
Остальные показатели определяют на пластинках из листовой стали марки 08кп размером 70х150 мм, толщиной 0,8 - 0,9 мм по ГОСТ 16523-89. Пластинки для нанесения эмалей подготавливают по ГОСТ 8832-76, разд. 3.
Массовую долю нелетучих веществ, условную вязкость и степень перетира определяют в неразбавленных эмалях.
Испытуемую эмаль перед нанесением размешивают, разбавляют растворителем марки Р-4 до условной вязкости 14 - 16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, фильтруют через сетку 01-02 (ГОСТ 6613-86) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.
При определении цвета и внешнего вида эмаль наносят в два слоя с сушкой первого слоя в течение 30 мин при (20+-2)°С, а второго слоя - 1,5 ч при (20+-2)°С.
При определении укрывистости сушку между слоями проводят в течение 30 мин при (20+-2)°С, а последнего слоя - 1,5 ч при (20+-2)°С.
При определении стойкости пленки к статическому воздействию воды и минерального масла эмаль наносят в два слоя на обе стороны пластинки с сушкой первого слоя в течение 30 мин при (20+-2)°С, а второго слоя - 2 ч при 70 - 75°С в сушильном шкафу, обеспечивающем нагрев и поддержание заданной температуры, или 48 ч при (20+-2)°С. Толщина пленки двухслойного покрытия должна быть 35 - 40 мкм. После испытания перед осмотром пластинку с испытуемым образцом выдерживают на воздухе в течение 1 ч.
При определении адгезии эмаль наносят в один слой на пластинки, предварительно загрунтованные грунтовкой марки ФЛ-03К (ГОСТ 9109-81), которую сушат при (20+-2)°С в течение 24 ч. Толщина пленки комплексного покрытия должна быть 35 - 40 мкм.
Для определения всех остальных показателей эмали наносят на пластинки в один слой и сушат при (20+-2)°С в течение 48 ч или при 70 - 75°С в течение 2 ч. Толщина высушенной пленки однослойного покрытия должна быть 18 - 23 мкм.
При возникновении разногласий в оценке качества эмалей сушку покрытия для определения показателей 8 - 13 таблицы осуществляют при (20+-2)°С в течение 48 ч.
3.3. Цвет пленки определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих контрольных образцов цвета. Цвет и внешний вид пленки определяют визуально при естественном или искусственном рассеянном свете.
Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300 - 500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.
3.5. Условную вязкость эмали определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+-0,5)°С.
3.8. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2. При этом применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709-72. После испытания осмотр образцов проводят визуально. Внешний вид испытуемого образца должен остаться без изменения.
3.9. Стойкость пленки к статическому воздействию индустриального масла определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2. При этом применяют индустриальное масло по ГОСТ 20799-88. Осмотр образцов после испытания проводят визуально. Внешний вид испытуемого образца должен остаться без изменения (допускается незначительное изменение цвета).
4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмалей - по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86 с нанесением на транспортную тару манипуляционного знака "Герметичная упаковка" по ГОСТ 14192-77, знака опасности (класс 3) и квалификационного шифра 3212 по ГОСТ 19433-88. Серийный номер ООН - 1263.
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования, установленных настоящим стандартом.
6.2. Характеристики пожароопасности и токсичности растворителей, дибутилфталата и трикрезилфосфата приведены в табл. 2.
Наименование компонента | Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3 | Температура, °С | Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) | Класс опасности | |
вспышки | самовоспламенения | ||||
| Ацетон | 200 | Минус 18 | 500 | 2,2-13 | 4 |
| Толуол | 50 | 4 | 536 | 1,25-6,5 | 3 |
| Бутилацетат | 200 | 29 | 370 | 2,2-14,7 | 4 |
| Циклогексанон | 10 | 40 | 495 | 1,3-9,0 | 3 |
| Дибутилфталат | 0,5 | - | - | - | 2 |
| Трикрезилфосфат | 0,1 | - | - | - | 2 |
6.3. При производстве, испытании, применении и хранении эмалей должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.1.004-91.
Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.
6.4. Меры предосторожности при производстве и применении эмалей: герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляция.
Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.009-83.
6.6. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.