(Действующий) Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 24709-81 "Эмали ЭП-140....

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
Разд. 2, 3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4. Методы испытаний

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
4.2. Подготовка к испытанию
Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в полуфабрикате эмали.
Для определения остальных показателей эмаль готовят тщательным перемешиванием полуфабриката эмали соответствующего цвета с компонентами, указанными в пп. 1.4 или 1.5, разбавляют до рабочей вязкости по п. 1.6 и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832-76, разд. 3.
Перед нанесением готовую эмаль выдерживают в закрытой таре в течение 30 мин.
Цвет, внешний вид покрытия, время и степень высыхания, эластичность покрытия при изгибе, стойкость к статическому воздействию воды, масла и бензина (нефраса) определяют на пластинках из черной жести (ГОСТ 13345-85) размером 20х150 мм (при определении эластичности при изгибе) и 70 х 150 мм (при определении остальных показателей) при толщине 0,25-0,32 мм.
Укрывистость эмали и твердость покрытия определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9x12 - 1,2 (ТУ 6-43-0205133-03-91).
Прочность покрытия при ударе и термостойкость определяют на пластинках из стали марок 08 кп или 08 пс (ГОСТ 16523-89) размером 70х150 мм и толщиной 0,8-1,0 мм.
Для определения цвета, внешнего вида и укрывистости эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.
Для определения времени и степени высыхания, твердости, эластичности при изгибе, стойкости покрытия к статическому воздействию воды, масла, бензина (нефраса) эмаль наносят в один слой.
Для определения прочности покрытия при ударе и термостойкости эмаль наносят в два слоя.
Перед горячей сушкой пластинки выдерживают при температуре (20+-2)°С в течение 30 мин.
Однослойное покрытие сушат при температуре (90+-2)°С в течение 2 ч. Толщина однослойного покрытия должна быть 20-25 мкм.
При двухслойном покрытии каждый слой сушат при температуре (90+-2)°С в течение 2 ч. Толщина двухслойного покрытия должна быть 40-50 мкм.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.
Контроль цвета пленки эмали осуществляют путем сравнения подготовленного для испытания образца цвета с соответствующими образцами картотеки эталонов или с утвержденными образцами цвета эмали ЭП-140.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.3а. (Исключен, Изм. N 2).
4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Сушку навески массой (2,0+-0,2) г проводят в сушильном шкафу при температуре (100+-2)°С в течение 2 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.5. (Исключен, Изм. N 1).
4.6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80.
Перед осмотром образцы выдерживают на воздухе в течение 2 ч при температуре (20+-2)°С.
Пленка должна быть без изменений.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.7. Стойкость пленки к статическому воздействию масла и бензина (нефраса) определяют по ГОСТ 9.403-80.
Для испытания применяют авиационный бензин по ГОСТ 1012-72 или нефрасы (С2-80/120 и С3-80/120) по ТУ 38.401-67-108-92 и масло по ГОСТ 21743-76 или ГОСТ 982-80.
После испытания в бензине (нефрасе) пластинки осушают фильтровальной бумагой.
После удаления масла и бензина (нефраса) пластинки выдерживают на воздухе в течение 1 ч и осматривают.
Пленка должна быть без изменений.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.8. Для определения термостойкости эмали ЭП-140 серебристого цвета пластинки с высушенной пленкой помещают в термостат при температуре (85+-5)°С и постепенно повышают температуру до (250+-5)°С.
После выдержки при (250+-5)°С в течение 3 ч пластинки вынимают, охлаждают до температуры (20+-2)°С и проводят визуальный осмотр.
Пленка должна быть без изменений. Допускается изменение цвета.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.9. Определение срока годности эмали
К 100 г полуфабриката эмали добавляют отвердитель N 2 или N 4 по пп. 1.4 или 1.5 и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Затем эмаль разбавляют до вязкости 12-14 с в соответствии с п. 1.6 и оставляют в банке с плотно закрытой крышкой на 6 ч при температуре (20+-2)°С. По истечении указанного времени эмаль снова тщательно перемешивают и проверяют вязкость, цвет и внешний вид пленки.
При этом вязкость эмали не должна отличаться от первоначальной более чем на 3 с, внешний вид и цвет пленки должны отвечать требованиям настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3-86.
Полуфабрикат эмали упаковывают в банки из черной жести (ГОСТ 6128-81) или стальные фляги ФС (ГОСТ 5799-78).
5.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86.
На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности (класс 3), классификационный шифр 3212 (ГОСТ 19433-88) и манипуляционный знак "Беречь от нагрева" (ГОСТ 14192-77). Серийный номер ООН-1263.
5.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86.
Полуфабрикат эмали должен храниться при температуре не выше 30°С.

6. Гарантии изготовителя