Действующий
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение пяти параллельных измерений, рассчитанное до второго знака после запятой. Сопротивление вдавливанию определяют по таблице 15.
┌────────────────┬─────────────────┬──────────────────┬─────────────────┐
│ Минимальная │Длина отпечатка, │Глубина отпечатка,│ Сопротивление │
│ толщина │ мм │ мкм │ вдавливанию, │
│ покрытия, мкм │ │ │ усл.ед. │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│ 15 │ 0,8 │ 5 │ 125 │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│ 20 │ 0,85 │ 6 │ 118 │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│ 20 │ 0,9 │ 7 │ 111 │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│ 20 │ 0,95 │ 8 │ 105 │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│ 20 │ 1,0 │ 9 │ 100 │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│ 20 │ 1,05 │ 10 │ 95 │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│ 20 │ 1,1 │ 11 │ 91 │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│ 20 │ 1,15 │ 12 │ 87 │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│ 50 │ 1,2 │ 14 │ 83 │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│ 25 │ 1,3 │ 16 │ 77 │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│ 25 │ 1,4 │ 18 │ 71 │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│ 30 │ 1,5 │ 21 │ 67 │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│ 30 │ 1,6 │ 24 │ 63 │
├────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼─────────────────┤
│ 35 │ 1,7 │ 26 │ 59 │
└────────────────┴─────────────────┴──────────────────┴─────────────────┘
7.19. Коррозионную стойкость защитно-декоративных покрытий к воздействию соляного тумана определяют по ГОСТ 9.308.
7.20. Коррозионную стойкость защитно-декоративных покрытий по тесту МАХА определяют на образцах-подложках, на которые наносят насечку "крест-накрест" толщиной 1 мм, прорезанную до металла. Готовят раствор с рН 3,0-3,3, содержащий 
г/л хлорида натрия NaCl по ГОСТ 4233, 
мл/л уксусной кислоты 
по ГОСТ 61, 
мл/л 30%-ного раствора перекиси водорода по ГОСТ 10929. Полученный раствор нагревают до температуры 
и погружают в него образцы-подложки на 48 ч, поддерживая заданную температуру.
г/л хлорида натрия NaCl по ГОСТ 4233, мл/л уксусной кислоты по ГОСТ 61, мл/л 30%-ного раствора перекиси водорода по ГОСТ 10929. Полученный раствор нагревают до температуры и погружают в него образцы-подложки на 48 ч, поддерживая заданную температуру.
По истечении 24 ч добавляют еще 5 мл 30%-ной перекиси водорода и восстанавливают рН в пределах 3,0-3,3 с помощью холодной уксусной кислоты или каустической соды 
по ГОСТ 5100.
по ГОСТ 5100.
Покрытие считают выдержавшим испытание, если глубина проникновения коррозии (отслаивание) не превышает 0,5 мм по обе стороны насечки.
В качестве поверочного (арбитражного) метода применяют метод потери массы при обработке в кислых растворах. Оценку степени наполнения анодно-окисного покрытия проводят на образцах анодированного изделия площадью 1 
без учета площади торцов. На поверхности образца наносят маркировку с указанием порядкового номера образца и номера партии.
без учета площади торцов. На поверхности образца наносят маркировку с указанием порядкового номера образца и номера партии.
Непокрытые части поверхности образца защищают акриловым лаком АК-20 или аналогичным. Образец помещают в эксикатор на 20 мин, после чего взвешивают с точностью до 1 мг и определяют массу 
. Образец помещают в раствор азотной кислоты концентрацией 455 г/л по ГОСТ 4461 и выдерживают в течение 10 мин. После чего образец тщательно промывают дистиллированной водой по ГОСТ 6709 и высушивают. Затем образец помещают в раствор, содержащий 35 мл фосфорной кислоты по ГОСТ 6552 и 20 г оксида хрома VI-валентного по ГОСТ 2912 в 1 л раствора, и выдерживают при температуре 
в течение 15 мин.
. Образец помещают в раствор азотной кислоты концентрацией 455 г/л по ГОСТ 4461 и выдерживают в течение 10 мин. После чего образец тщательно промывают дистиллированной водой по ГОСТ 6709 и высушивают. Затем образец помещают в раствор, содержащий 35 мл фосфорной кислоты по ГОСТ 6552 и 20 г оксида хрома VI-валентного по ГОСТ 2912 в 1 л раствора, и выдерживают при температуре в течение 15 мин.
Образец извлекают из раствора, промывают тщательно сначала проточной, а затем дистиллированной водой, высушивают, охлаждают, помещают на 20 мин в эксикатор, затем взвешивают и определяют массу 
.
.
, 
, определяют по формуле
,
- масса образца до испытания, мг;
- масса образца после испытания, мг;
.
Качество степени наполнения анодно-окисного покрытия считают удовлетворительным, если потеря массы образца не превышает 30 
.
.
ГОСТ 9.031-74 ЕСЗКС. Покрытия анодно-окисные полуфабрикатов из алюминия и его сплавов. Общие требования и методы контроля
ГОСТ 9.308-85 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных коррозионных испытаний