Действующий
2.1. В соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.044 эмаль НЦ-184 относится к группе горючих веществ. Токсичность и пожаровзрывоопасность эмали обусловлены свойствами входящих в ее состав растворителей (табл. 2).
Наименование компонента | Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3 | Температура °С | Пределы воспламенения | Класс опасности | ||||
вспышки | самовоспламенения | Температурные, °С | Концентрационные, % (объемная доля) | |||||
нижний | верхний | нижний | верхний | |||||
| Ацетон | 200 | Минус 18 | 500 | Минус 20 | 6 | 2,20 | 13,0 | 4 |
| Бутилацетат | 200 | 29 | 370 | 13 | 48 | 2,20 | 14,7 | 4 |
| Этилацетат | 200 | Минус 3,0 | 400 | Минус 6 | 31 | 3,55 | 16,8 | 4 |
| Спирт бутиловый | 10 | 34 | 345 | 34 | 68 | 1,70 | 12,0 | 3 |
| Спирт этиловый | 1000 | 13 | 404 | 11 | 41 | 3,60 | 19,0 | 4 |
| Толуол | 50 | 4 | 536 | 0 | 30 | 1,25 | 6,5 | 3 |
| Этилцеллозольв | 10 | 40 - 46 | 228 | 39 | 74 | 1,80 | 15,7 | 3 |
| Эмаль НЦ-184 | - | 5 | 417 | 4 | 26 | - | - | - |
2.2. Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей.
2.3. Все работы, связанные с приготовлением и применением эмали, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.
2.4. Все работы, связанные с приготовлением и применением эмали, должны проводиться в цехах, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны помещений, содержание паров вредных веществ в которой не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации.
2.5. Лица, связанные с приготовлением и применением эмали, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.
2.7. Производство эмали НЦ-184 должно соответствовать "Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств", утвержденным Госгортехнадзором 06.09.88.
2а.1. Для предупреждения загрязнения атмосферного воздуха должна быть предусмотрена очистка удаляемого общеобменной и местной вентиляцией воздуха на газоочистных установках.
2а.3. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами N 3183-84 "Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов", утвержденными Минздравом СССР 29.12.84, и с учетом требований санитарных правил N 3209-85 "Предельное количество накопления токсичных промышленных отходов на территории предприятия (организации)", утвержденных Минздравом СССР 01.02.85.
2а.4. В воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов эмаль НЦ-184 токсичных веществ не образует.
3.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.
Для определения остальных показателей эмаль разбавляют до рабочей вязкости (34 +- 4) с растворителем марки 646 по ГОСТ 18188, фильтруют через сетку N 0,2 - 0,1 по ГОСТ 6613 и наносят в один слой краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, разд. 3. Толщина высушенной пленки однослойного покрытия составляет 15 - 20 мкм.
Твердость, блеск и укрывистость эмали определяют на стекле для фотографических пластинок 9 х 12 - 1,2 по ТУ 21-0284461-058.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 20 х 150 мм и толщиной 0,25 - 0,32 мм.
Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523 и по ГОСТ 19903, ГОСТ 19904 размером 70 х 150 мм и толщиной 0,8 - 1,0 мм.
При определении эластичности пленки при изгибе, прочности пленки при ударе, адгезии, стойкости пленки к перепаду температур эмаль наносят по грунтовке ГФ-021, высушенной по ГОСТ 25129, или ГФ-0119, высушенной по ГОСТ 23343-78 и зашлифованной шкуркой N 4 - 5.
При определении цвета, внешнего вида и блеска эмаль наносят в три слоя с сушкой между слоями в течение 10 мин при (20 +- 2)°С.
Пленку однослойного покрытия и последний слой трехслойного покрытия сушат 1 ч при (20 +- 2)°С и затем 1 ч при (60 +- 2)°С или 24 ч при (20 +- 2)°С.
4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Масса навески (2,0 +- 0,2) г. Испытания проводят при температуре (105 +- 2)°С в течение 2 ч в сушильном шкафу или в течение 0,5 ч под инфракрасной лампой.
4.5. Укрывистость высушенной пленки определяют по ГОСТ 8784, разд. 1. Последний слой эмали сушат при (20 +- 2)°С в течение 1 ч.
4.6. Степень перетира определяют по ГОСТ 6589. Оценку результатов при определении степени перетира проводят по способу А.
Затем пластинки вынимают и сразу же помещают в холодильную камеру с температурой минус (40 +- 2)°С и выдерживают в ней 30 мин, после этого вторично помещают в термостат с температурой (60 +- 2)°С на 1 ч. Пластинки вынимают из термостата и после охлаждения до (20 +- 2)°С осматривают. Растрескивание, отслаивание и шелушение пленки не допускается.
4.8. Стойкость пленки к статическому воздействию индустриального масла (ГОСТ 20799) определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2.