2.2.5. Предел разрешения зрительной трубы в центре поля зрения ( ) должен быть не более

где - диаметр входного зрачка трубы, мм;

K - коэффициент, выбираемый из ряда 1,1; 1,2; 1,3; 1,4 и устанавливаемый в технических условиях на прибор конкретного типа в зависимости от оптической схемы трубы.

Зрительная труба прибора должна обеспечивать четкое и контрастное изображение цели.

2.2.6. Коэффициент пропускания ( ) зрительной трубы должен быть не менее

где - коэффициент, выбираемый из ряда 1,0; 0,9; 0,8; 0,7; 0,6 и устанавливаемый в зависимости от сложности оптической системы в технических условиях на приборы конкретных типов.

Коэффициент рассеяния зрительной трубы должен быть не более 0,1.

2.2.7 Электронные приборы должны иметь интерфейсы для связи с внешними устройствами для обработки и хранения информации. Число разрядов, способы передачи, приема и разделения сигналов должны быть указаны в стандартах и технических условиях на приборы конкретных типов.

2.2.8. В части воздействия климатических факторов внешней среды приборы должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

Приборы	Рабочее значение температуры воздуха, °С		Относительная влажность при 20°С, %
	верхнее	нижнее
Высокоточные оптико-механические:
- теодолиты	+50	-30; -30	95
- нивелиры	+50	-30; -35
Высокоточные оптико-электронные	+40	-10
Точные и технические оптико-механические и механические	+50	-40	98
Точные и технические с цифровым устройством	+50	-20	95

По заказу потребителя в стандартах и технических условиях на приборы конкретных типов в зависимости от назначения и условий эксплуатации допускается устанавливать расширенный диапазон климатических воздействий и вводить дополнительные требования по другим факторам внешней среды, не указанным настоящим стандартом.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2.9. Конструкцией укладочных ящиков (футляров) должна быть обеспечена брызго- и пылезащищенность приборов.

Допускается не предъявлять указанное требование при брызго- и пылезащищенном исполнении приборов.

2.2.10. Приборы в упаковке (укладке) должны быть вибро- и ударопрочными и выдерживать механические нагрузки со значениями, указанными в табл. 2.

Приборы	Вибрация		Многократные удары	Одиночный удар
	Диапазон частот, Гц	Ускорение, (g)
Высокоточные	20-60	9,8(1)	98(10)	196(20)
Точные и технические	20-80	49(5)	147(15)	294(30)

По заказу потребителя в стандартах и технических условиях на приборы конкретных типов допускается устанавливать расширенный диапазон механических воздействий.

2.2.11. Требования безотказности, долговечности, ремонтопригодности, критерии отказов и предельных состояний устанавливают в стандартах и технических условиях на приборы конкретных типов.

Критерии отказов и предельных состояний устанавливают с учетом требований пп. 1.1 (в части показателей назначения) и 2.2.2.

2.3. Требования к составным частям и комплектующим изделиям

2.3.1. Съемные элементы конструкции приборов в рабочем положении должны быть предохранены от саморазъединения.

2.3.2. Запасные части и принадлежности должны удовлетворять требованиям взаимозаменяемости.

2.3.3. Детали приборов, используемые при юстировке и ремонте, изменение положения которых при эксплуатации не допускается, следует размещать внутри прибора или фиксировать стопорением, краской, специальными устройствами, предохранителями и т.п.

2.4. В комплект прибора следует включать эксплуатационную документацию по ГОСТ 2.601 и по заказу потребителя - ремонтную документацию по ГОСТ 2.602.

2.5. Маркировка и упаковка

2.5.1. Маркировку следует выполнять на приборе и упаковке способами, обеспечивающими ее четкость и сохранность в течение всего срока службы прибора.

2.5.2. Маркировка прибора должна содержать:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение прибора или его наименование;

- порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- год выпуска;

- знак государственного Реестра по ГОСТ 8.383 (для средств измерений).

2.5.3. Приборы должны иметь упаковку - укладочный ящик (футляр) и (или) чехол. В упаковке допускается размещать запасные части, принадлежности, материалы и инструменты, необходимые для технического обслуживания прибора. Приборы и принадлежности должны быть надежно закреплены в упаковке.

2.5.4. Маркировка упаковки должна содержать шифр и порядковый номер прибора по системе нумерации предприятия-изготовителя.

2.5.5. Укладочный ящик (футляр) должен быть снабжен приспособлением для переноски.

2.5.6. Упаковка приборов для работы на Крайнем Севере - по ГОСТ 15848.

3. Приемка

3.1. Геодезические приборы серийного производства подвергают приемо-сдаточным, периодическим, типовым испытаниям и контрольным испытаниям на надежность; для средств измерений дополнительно устанавливают государственные контрольные испытания по ГОСТ 8.001 и ГОСТ 8.383; для остальных - квалификационные испытания по ГОСТ 15.001. Приборы единичного производства подвергают приемо-сдаточным испытаниям.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Приборы, предъявляемые к приемке, должны быть укомплектованы, отъюстированы и проверены на работоспособность.

3.3. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый прибор. Состав, объем и последовательность проведения испытаний должны быть установлены в стандартах и (или) технических условиях на приборы конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в два года. Испытаниям следует подвергать не менее трех образцов из числа приборов, прошедших приемо-сдаточные испытания, на соответствие всем требованиям стандартов (технических условий) на приборы конкретных типов, кроме требования ремонтопригодности. Если при периодических испытаниях обнаружено, что приборы отвечают предъявленным к ним требованиям, результаты испытаний считают положительными.

3.5. Типовые испытания должны проводиться после внесения изменений в конструкцию, материалы и технологию изготовления, влияющих на метрологические и эксплуатационные характеристики приборов. Объем и состав испытаний устанавливают с учетом характера внесенных изменений.

3.6. Контрольные испытания на надежность должны подразделяться на испытания: на безотказность, на долговечность и на ремонтопригодность.

Контрольные испытания на безотказность и долговечность допускается совмещать с очередными периодическими испытаниями; контрольные испытания на ремонтопригодность проводят один раз при квалификационных или государственных контрольных испытаниях.