1.2.3. При нанесении шпатлевок методом пневматического распыления их разбавляют до рабочей вязкости 18 - 20 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм растворителем Р-5А или Р-5, или Р-4 по ГОСТ 7827.

1.2.4. Шпатлевки должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Наименование показателя	Норма		Метод испытания
	ЭП-0010	ЭП-0020
1. Внешний вид шпатлевочного покрытия после высыхания	Поверхность шпатлевки должна быть ровной, однородной, без пузырей, трещин, крупинок нерастертого пигмента и механических включений		По п. 3.3
2. Условная вязкость шпатлевочной пасты, разбавленной растворителем при температуре (20,0 +- 0,5)°С, по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с	30 - 45	35 - 50	По ГОСТ 8420 и п. 3.4 настоящего стандарта
3. Массовая доля нелетучих веществ шпатлевочной пасты, %, не менее	90	92	По ГОСТ 17537 и п. 3.5 настоящего стандарта
4. Время высыхания до степени 4, ч, не более:			По ГОСТ 19007
при температуре (20 +- 2)°С	24	24
при температуре 65 - 70°С	7	7
5. Эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе, мм, не более	50	50	По п. 3.6
6. Прочность шпатлевочного покрытия при ударе на приборе типа У-1, см, не менее	40	40	По ГОСТ 4765
7. Способность шлифоваться	Шпатлевка должна шлифоваться водостойкой шлифовальной шкуркой N 4 - 6 с водой		По п. 3.7
8. Срок годности шпатлевки при температуре (20 +- 2)°С, ч, не менее:			По ГОСТ 27271 и п. 3.8 настоящего стандарта
при нанесении методом пневматического распыления	6	6
при нанесении шпателем	1,5	1,5
9. Влагопоглощаемость покрытия на окрашиваемой поверхности, %, не более		0,8	По ГОСТ 21513 и п. 3.9 настоящего стандарта

Примечание. После испытания шпатлевок по показателю 6 на шпатлевочном покрытии допускается наличие поверхностной волосяной сетки, видимой без увеличительных приборов.

1.2.5. Требования безопасности

1.2.5.1. Шпатлевки являются токсичными и пожароопасными материалами.

Показатели токсичности и пожароопасности компонентов приведены в табл. 2.

1.2.5.2. При производстве и применении шпатлевок должны соблюдаться требования правил санитарной и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005.

1.2.5.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением шпатлевок, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005.

Наименование компонента	Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3	Температура, °С		Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)		Класс опасности
		вспышки	самовоспламенения	нижний	верхний
Толуол	50	4	536	1,25	6,7	3
Ксилол	50	Не ниже 21	450	1,00	6,0	3
Бутил-ацетат	200	29	370	2,20	14,7	4
Ацетон	200	Минус 18	500	2,20	13,0	4
Этилцеллозольв	10	Не ниже 40	228	1,80	15,7	3
Спирт этиловый	1000	13	404	3,60	19,0	4
Р-5А		Минус 1	497
Р-5		6	513
Р-4		Минус 7	550
Гексаметилендиамин	0,1					1
(ГМД)
Диетилентриамин (ДЭТА)	2	87	365			2

1.2.5.4. Лица, связанные с изготовлением и применением шпатлевок, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

1.2.5.5. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-05, пенные установки.

1.2.5.6. При производстве шпатлевок образуются твердые, жидкие и газообразные отходы, которые могут вызвать загрязнение атмосферного воздуха и воды.

Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.

Все твердые и жидкие отходы, образующиеся после фильтрации, промывки оборудования, коммуникаций, чистки окрасочных камер в виде загрязненных растворителей и использованных фильтров должны быть собраны в специальные автоцистерны и емкости, своевременно вывезены и подвергнуты ликвидации в соответствии с порядком накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

1.3. Маркировка

1.3.1. Маркировка шпатлевок ЭП-0010 и ЭП-0020 - по ГОСТ 9980.4.

1.3.2. На транспортную тару должны быть нанесены манипуляционный знак "Боится нагрева" по ГОСТ 14192, знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433, серийный номер ООН - 1139.

1.4. Упаковка

1.4.1. Шпатлевочную пасту, отвердитель N 1 и ДЭТА упаковывают по ГОСТ 9980.3.

1.4.2. Металлические и полиэтиленовые банки со шпатлевкой, предназначенные для розничной торговли, допускается упаковывать в ящики из сплошного склеенного картона.

2. Приемка

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.

2.2. Показатели 8 и 9 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой десятой партии.

2.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

3. Методы испытаний

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.

Перед испытанием пробы шпатлевочной пасты в плотно закрытой таре доводят до температуры (20 +- 2)°С.

В зимнее время допускается перед отбором проб разогревать шпатлевочную пасту в плотно закрытой таре при температуре не выше 60°С.

3.2. Подготовка образцов к испытанию

Эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 толщиной 0,25 - 0,32 мм и размером 70 X 170 мм.

Влагопоглощаемость определяют на алюминиевых пластинках по ГОСТ 21631 или ГОСТ 13726 размером 50 X 50 мм и толщиной 0,2 - 0,3 мм.

Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08кп или 08пс по ГОСТ 16523 размером 70 X 150 мм и толщиной 0,8 - 0,9 мм.

Для нанесения шпатлевок применяются незагрунтованные пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, разд. 3.

Условную вязкость и массовую долю нелетучих веществ определяют в шпатлевочной пасте. Для определения остальных показателей шпатлевочную пасту, смешанную с отвердителем, как указано в п. 1.2.2, перед нанесением на пластинки выдерживают в течение 15 - 20 мин.

На подготовленные пластинки шпатлевку наносят шпателем при помощи специального устройства.

Устройство для нанесения шпатлевок (черт. 1 - 4) состоит из стальной плиты, к которой прикреплены четыре скобы с упорными барашками, прижимной стальной рамки и металлических трафаретов различной толщины. Поверхности плиты и рамки должны быть пришлифованы.

Подготовленную пластинку плотно зажимают между плитой и трафаретом при помощи рамки и упорных барашков и наносят на нее шпатлевку металлическим шпателем до краев трафарета, снимая избыток. Размер выреза в трафарете 50 х 130 мм.

Для нанесения шпатлевок ЭП-0010 и ЭП-0020 применяется трафарет толщиной 0,5 мм.

Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть не более 350 мкм.

Шпатлевки сушат при температуре и в течение времени, указанных в табл. 1.

1004 × 1238 пикс.     Открыть в новом окне

797 × 1492 пикс.     Открыть в новом окне

789 × 817 пикс.     Открыть в новом окне

699 × 738 пикс.     Открыть в новом окне

Перед горячей сушкой пластинки с нанесенной шпатлевкой выдерживают при температуре (20 +- 2)°С в течение 1 ч.

После горячей сушки пластинки с нанесенной шпатлевкой выдерживают при температуре (20 +- 2)°С в течение 3 ч.

При разногласиях в оценке качества шпатлевок ЭП-0010 и ЭП-0020 по показателям 1, 5, 6 и 7 табл. 1, пластины сушат при температуре (20 +- 2)°С в течение 24 ч.