Действующий
Перед испытанием пробы шпатлевочной пасты в плотно закрытой таре доводят до температуры (20 +- 2)°С.
В зимнее время допускается перед отбором проб разогревать шпатлевочную пасту в плотно закрытой таре при температуре не выше 60°С.
Эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 толщиной 0,25 - 0,32 мм и размером 70 X 170 мм.
Влагопоглощаемость определяют на алюминиевых пластинках по ГОСТ 21631 или ГОСТ 13726 размером 50 X 50 мм и толщиной 0,2 - 0,3 мм.
Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08кп или 08пс по ГОСТ 16523 размером 70 X 150 мм и толщиной 0,8 - 0,9 мм.
Для нанесения шпатлевок применяются незагрунтованные пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, разд. 3.
Условную вязкость и массовую долю нелетучих веществ определяют в шпатлевочной пасте. Для определения остальных показателей шпатлевочную пасту, смешанную с отвердителем, как указано в п. 1.2.2, перед нанесением на пластинки выдерживают в течение 15 - 20 мин.
Устройство для нанесения шпатлевок (черт. 1 - 4) состоит из стальной плиты, к которой прикреплены четыре скобы с упорными барашками, прижимной стальной рамки и металлических трафаретов различной толщины. Поверхности плиты и рамки должны быть пришлифованы.
Подготовленную пластинку плотно зажимают между плитой и трафаретом при помощи рамки и упорных барашков и наносят на нее шпатлевку металлическим шпателем до краев трафарета, снимая избыток. Размер выреза в трафарете 50 х 130 мм.
Перед горячей сушкой пластинки с нанесенной шпатлевкой выдерживают при температуре (20 +- 2)°С в течение 1 ч.
После горячей сушки пластинки с нанесенной шпатлевкой выдерживают при температуре (20 +- 2)°С в течение 3 ч.
При разногласиях в оценке качества шпатлевок ЭП-0010 и ЭП-0020 по показателям 1, 5, 6 и 7 табл. 1, пластины сушат при температуре (20 +- 2)°С в течение 24 ч.
3.3. Внешний вид шпатлевочного покрытия определяют после его высыхания визуально, путем осмотра поверхности шпатлевочного покрытия до и после шлифования при рассеянном дневном свете.
Шлифование (при смачивании пластинок водой) проводят шлифовальной шкуркой зернистостью N 4 - 6 по ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054.
3.4. Условную вязкость шпатлевочной пасты определяют по ГОСТ 8420. Перед определением шпатлевочную пасту разбавляют толуолом по ГОСТ 9880 или ГОСТ 14710 в соотношении по массе: 1 часть растворителя и 4 части шпатлевочной пасты.
Навеску массой (2,0 +- 0,2) г нагревают в сушильном шкафу при температуре (120 +- 2)°С. Первое взвешивание проводят через 3 ч сушки. Последующие взвешивания проводят через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.
Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (120 +- 2)°С.
При разногласиях в оценке массовой доли нелетучих веществ за окончательный результат принимают определение, проведенное в сушильном шкафу.
Эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе определяют на приборе для определения эластичности шпатлевок (черт. 5).
Прибор состоит из металлической плиты, к которой прикреплены полуцилиндры диаметром 100 и 50 мм, подвижной рамки с прижимным валиком для прижимания пластинки к цилиндрической поверхности, винта крепления и деревянной подставки.
Пластинку укрепляют одним концом на приборе при помощи винта крепления и при опускании рамки в горизонтальное положение прижимают валиком к цилиндрической поверхности. Испытание проводят на трех образцах.
Шпатлевку считают соответствующей настоящему стандарту, если на ее поверхности при изгибе по полуцилиндру диаметром 50 мм не образуется трещин, видимых без увеличительных приборов.
После высыхания поверхность шпатлевки шлифуют водостойкой шлифовальной шкуркой зернистостью N 4-6 по ГОСТ 10054, ГОСТ 6456 или ГОСТ 5009. Шлифование проводят равномерно по всей поверхности, смачивая ее водой. После шлифования поверхность шпатлевки промывают водой и насухо протирают мягкой тканью.
Шпатлевка соответствует настоящему стандарту, если при шлифовании в течение 15 мин она не размокает и образуется ровная матовая поверхность.
3.8.1. Срок годности шпатлевок при нанесении их методом пневматического распыления определяют по ГОСТ 27271.
Для испытания берут (150,0 +- 0,2) г шпатлевочной пасты ЭП-0010, добавляют (12,75 +- 0,2) г отвердителя N 1 или (4,5 +- 0,2) г ДЭТА, а на (150,0 +- 0,2) г шпатлевочной пасты ЭП-0020 - (12,75 +- 0,2) г отвердителя N 1 и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Затем массу разбавляют до вязкости 18 - 20 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм одним из растворителей, указанных в п. 1.2.3, и выдерживают в плотно закрытой емкости при температуре (20 +- 2)°С в течение 6 ч, после чего тщательно перемешивают и снова определяют вязкость шпатлевки.
Шпатлевку считают соответствующей настоящему стандарту, если по истечении указанного времени вязкость не будет превышать 40 с.
3.8.2. Для определения срока годности шпатлевок при нанесении их шпателем на (100,0 +- 0,2) г шпатлевочной пасты ЭП-0010 добавляют (8,5 +- 0,2) г отвердителя N 1 или (3,0 +- 0,2) г ДЭТА, а на (100,0 +- 0,2) г шпатлевочной пасты ЭП-0020 добавляют (8,5 +- 0,2) г отвердителя N 1, тщательно перемешивают до получения однородной массы и выдерживают в плотно закрытой емкости при температуре (20 +- 2)°С в течение 1,5 ч.
Шпатлевку считают соответствующей настоящему стандарту, если по истечении указанного времени она легко наносится шпателем, не сворачиваясь под ним.
Испытание проводят по ГОСТ 21513. Для определения влагопоглощаемости шпатлевку ЭП-0020 наносят шпателем по трафарету и сушат при температуре 65 - 70°С в течение 7 ч. Толщина высушенного покрытия должна быть не более 350 мкм.