Действующий

15% от партии, но не менее 10 шт. - для кругов диаметром св. 250 мм.

По п. 2.13 для кругов с рабочей скоростью до 80 м/с подвергают круги при следующем объеме выборки:

0,2% от партии, но не менее 10 шт. - для кругов диаметром до 200 мм;

0,5% от партии, но не менее 10 шт. - для кругов диаметром св. 200 мм до 500 мм;

1,0% от партии, но не менее 5 шт. - для кругов диаметром св. 500 мм до 750 мм;

1,5% от партии, но не менее 5 шт. - для кругов диаметром св. 750 мм;

для кругов с рабочей скоростью 80 м/с и выше объем выборки должен быть увеличен в два раза.

Партия должна состоять из кругов одного размера, одной характеристики, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве кругов. При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

3.4. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п. 2.14 подвергают не менее пяти кругов, прошедших приемочный контроль не реже одного раза в год.

Допускается проведение испытаний у потребителя в производственных условиях.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5. (Исключен, Изм. N 2).

4. Методы испытаний

4.1. Контроль размеров кругов проводят с применением универсальных или специальных мер и средств измерений.

Примечание. Размеры для справок не контролируют.

4.2. Контроль твердости - по ГОСТ 18118, ГОСТ 19202, ГОСТ 21323, ГОСТ 25961.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.3. Контроль неуравновешенности кругов - по ГОСТ 3060.

Примечание. Контроль неуравновешенности кругов диаметром до 250 мм, типов 6, 11, 2, 36, а также кругов всех типов, эксплуатируемых рабочей скоростью 15 м/с, допускается не проводить.

4.1-4.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.4. Испытание кругов на механическую прочность - по ГОСТ 12.3.028.

Примечание. Круги типов 2 и 36 на механическую прочность не испытывают.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

5. Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

Приложение 1

Обязательное

Расчет
режущей способности, коэффициента шлифования и наработки

1. Режущая способность шлифовальных кругов (приведенная к единице высоты круга)

, рассчитывается по формуле

где

- объем снятого металла,

;

- машинное время шлифования, мин;

- высота круга, мм.

2. Коэффициент шлифования кругов рассчитывается по формуле

где

- объем снятого металла,

;

- объем изношенной части шлифовального круга,

Значение

определяется с учетом расхода круга на правку.

3. Наработка определяется как число деталей, обработанных за время эксплуатации круга до наименьшего допускаемого диаметра.

4. При шлифовании в цикле, включающем черновой и чистовой режимы, расчет показателей выполняется только с учетом чернового режима.

Приложение 2

Обязательное

Обозначения типов кругов и размеров кругов по настоящему стандарту и ранее действовавшие

Таблица 27

Обозначения типов кругов		Обозначения размеров кругов
с 01.01.90	Ранее действовавшие	С 01.01.90	Ранее действовавшие
1	ПП	D	D
2	К	N	h (для типов
3	3П		Т и 1T)
4	2П	Н	d
5	ПВ	К	(для типов Т,
6	ЧЦ		1T, ПВДС)
7	ПВД	Р
10	ПВДС	G	(для типов ПВД), h (для типа ПВДС)
11	ЧК
12	Т	F	h
14	1T	U	h (для типа 2П);
23	ПВК		(для типов 3П, Т, 1T)
26	ПВДК	W	b
36	ПН	Т	Н

Приложение 2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

Приложение 3

Форма поиска

4. Методы испытаний

5. Транспортирование и хранение

Расчетрежущей способности, коэффициента шлифования и наработки

Обозначения типов кругов и размеров кругов по настоящему стандарту и ранее действовавшие

Расчет
режущей способности, коэффициента шлифования и наработки